改性丁基橡胶PMIIR的动态力学性能研究

采用氢化钠(NaH)/马来酸酐(MAH)体系和无溶剂的本体方法,在橡胶加工设备中对丁基橡胶(IIR)进行了多官能化改性反应,得到了加工改性丁基橡胶(PMIIR)。通过红外光谱对产物结构进行了分析表征,该反应在丁基橡胶分子链上同时引入了不饱和的碳碳双键和羧基官能团。采用动态机械分析(DMA)和橡胶加工分析(RPA)方法对PMIIR的动态力学性能进行了分析。结果表明,混炼胶在低应变和高应变时储能模量的差值(ΔG′)受改性剂用量的影响不大,而硫化胶的ΔG′随改性剂用量的增加而增加,说明改性剂的用量对硫化体系网络有一定影响,IIR中引入极性基团,橡胶与填料的相互作用增强。硫化胶的动态模量受应变影响较大,随应变增加而大幅降低,损耗因子随应变的增加而增加。     

石墨烯/硅橡胶复合材料性能的研究

分别采用热解还原法和溶液法制备石墨烯(TrG)和TrG/硅橡胶(MVQ)复合材料,并对TrG/MVQ复合材料的导电性能和物理性能进行研究。结果表明:TrG能够明显提高MVQ的导电性能,随着TrG用量的增大,TrG/MVQ复合材料的体积电阻率明显降低,TrG的渗滤阈值为0.019 4;TrG对MVQ具有补强作用,随着TrG用量的增大,TrG/MVQ复合材料的邵尔A型硬度和拉伸强度明显提高;TrG在MVQ基体中分散良好,部分互相交错搭接在一起,形成了贯通的导电网络。     

HIPS/多壁碳纳米管复合材料炭层结构对阻燃性能的影响

通过熔融共混法制备了高抗冲聚苯乙烯(HIPS)/多壁碳纳米管/(MWNT)复合材料,采用热重分析仪和锥形量热仪评价了复合材料的阻燃性能,并用数码相机、扫描电子显微镜观察了燃烧残余物的结构。结果表明:与HIPS相比,w(MWNT)分别为3%,5%,10%的HIPS/MWNT复合材料的热释放速率峰值分别下降了21.66%,40.12%,56.21%,质量损失速率也明显降低,同时形成了对阻燃有关键作用并具有特殊结构的炭渣残余物。HIPS/MWNT复合材料燃烧后形成的炭渣具有蜂窝状的亚微观结构,以及纳米尺度的微观网络结构。     

2-(苯并咪唑)-6-[1-(芳基亚胺)乙基]吡啶基二氯化钴催化异戊二烯的聚合(英文)

以含不同取代基的2-(苯并咪唑)-6-[1-(芳基亚胺)乙基]吡啶基二氯化钴配合物催化异戊二烯聚合,考察了不同取代基对钴配合物催化异戊二烯聚合活性的影响,通过核磁共振氢谱和凝胶渗透色谱表征了聚合物的微观结构和相对分子质量及其分布。结果表明,催化聚合活性(1 mol Co)可达1.32×106g/h,3,4-结构摩尔分数为27%~30%,顺式-1,4-结构摩尔分数为70%~73%。     

腰果酚功能化液体1,2-聚丁二烯橡胶的制备及其对丁苯橡胶/白炭黑复合材料界面作用的增强

采用烯烃复分解法将生物基腰果酚（CA）接枝到1,2-聚丁二烯橡胶（1，2-PB）上制备了苯酚官能化的液体1，2-PB（1，2-PB-g-CA）。结果表明，CA成功接枝到聚丁二烯上，并且在开放体系下可得到官能度大于10%的接枝产物。将1，2-PB-g-CA作为白炭黑填充的丁苯胶轮胎胎面胶配方体系的增塑剂可提高白炭黑在基体中的分散性。同时，此改性低聚物羟基的存在有利于增加白炭黑和橡胶基体的相互作用。且该硫化胶具有较低的滚动阻力和生热性能。     

α-蒎烯模拟丁基橡胶与氢化钠的反应机理

采用小分子模型化合物α-蒎烯来代替丁基橡胶（IIR）,以推断Na H与IIR可能的反应机理,并考察了以苯乙烯和马来酸酐（MAH）作碳负离子接受体时Na H与α-蒎烯的反应情况。结果表明,Na H不仅能与α-蒎烯发生烯丙基氢的取代反应,同时还发生了双键的加成反应,但取代反应的程度大于加成反应。随着反应时间、Na H用量及碳负离子接受体的不同,反应程度也有很大的差别。随着反应时间的延长和Na H用量的增加,发生取代反应的程度大于碳碳双键加成反应的程度;生成的碳负离子更容易与MAH发生碳氧双键的亲电加成反应。     

子午线轮胎子口护胶配方的优化研究

分别研究了天然橡胶（NR）与低顺式顺丁橡胶（LCBR）、高顺式顺丁橡胶（HCBR）并用及不同炭黑并用填充的并用胶硫化特性和硫化胶物理机械性能。结果表明：LCBR／NR并用胶硫化时间稍长,硫化胶具有较高的硬度、回弹性、耐磨性、耐老化性和耐屈挠性,更适合于用作子口护胶材料;N375／N234并用填充的胶料具有较好的硫化特性,硫化胶具有较高拉伸强度、定伸应力、硬度、耐磨性。     

碱木质素填充天然橡胶的特性研究

研究了碱木质素填充天然橡胶的规律,考察了胶料内填料网络结构特点及其对动态力学性能的影响。通过扫描电镜（SEM）、力学性能测试和动态力学性能测试对硫化胶进行观察和分析。结果表明：填充10%~50%碱木质素时,碱木质素在天然橡胶中几乎没有填料-填料相互作用,且橡胶-填料相互作用很弱,碱木质素颗粒之间发生了团聚;碱木质素填充后胶料的力学性能没有大的降低,填充10%碱木质素时,硫化胶的拉伸强度为30MPa,高于未填充碱木质素时的28.7MPa;碱木质素的加入一定程度地促进了橡胶的硫化,交联密度随着碱木质素的加入而增大,当碱木质素用量达到50%时交联密度有所下降,拉伸强度未20.1MPa;胶料的老化性能随碱木质素的加入得到改善;碱木质素的加入对硫化胶的抗湿滑性和滚动阻力没有明显影响。