4000t/d大豆压榨技术和设备探讨

4 000 t/d大豆压榨,预处理工艺中采取两道破碎和脱皮工艺,配备取环形刮板、新型平面回转筛、破碎机、逆流干燥器、巴西膨化机,在输送设备和溜管方面,提出选材和制造要求;在浸出方面,浸出器浸出时间42 min、料层高度1.1 m,采用8层DT、5层DC、降膜式蒸发器、立式冷凝器,增加1台油脂干燥器。调试结果表明:满负荷生产时电耗26 kW·h/t、汽耗270 kg/t;产品豆粕、四级油和浓缩磷脂质量达标。     

Hydrogenation properties of the TiBx structures

Titanium borates show promising hydrogen storage characteristics. Structural relaxation around individual hydrogen atoms and the binding energies are studied by means of the density functional theory methods for a number of hydrogenated TiB₂, TiB and Ti₂B structures. Starting with the possible symmetric hydrogen sites a random structure searching has been performed, in addition to locate all energetically stable adsorption sites. It is shown that for the three bulk compounds considered, the lowest binding energies are obtained for TiB₂ (in the 0.3-1.8 eV range), the largest for Ti₂B (in the 3.9-4.7 eV range), while for TiB they are intermediate (in the 2.8-3.5 eV range). Calculations performed on hydrogenated Ti₂B result in two energetically stable sites for two different starting environments, suggesting a possible soft mode solution.     

中密度纤维板非稳态热传导解析及数值模拟

基于无限大平板模型的非稳态热传导理论,推导了适用于中密度纤维板试件在空气介质加热条件下的温度场和达到目标温度加热时间的解析方程,采用ANSYS有限元软件对加热过程进行了有限元建模和模拟分析。验证试验分别测试研究了介质温度、试件厚度和幅面尺寸对温升行为的影响,并与解析法和有限元模拟法获得的结果进行了比较。结果表明,理论解析法和有限元模拟得到的温升曲线与实测温升曲线吻合,试件达到目标温度时间与实测值相比最大误差为2.0%,验证了解析解和有限元模型的有效性。     

Fabrication of Titanium Carbide Ceramics by High-Pressure Self-Combustion Sintering of Titanium Powder and Carbon Fiber

Titanium carbide ceramics have been fabricated from the reactants titanium powder and carbon fiber by the highpressure self-combustion sintering method (HPCS) under two pressure conditions (65 MPa and 3 GPa). Porous TiC with a density of about 50% of theoretical was obtained under a pressure of 65 MPa. A possible model accounting for the formation mechanism of TiC is proposed on the basis of observation of the microstructure of the products formed from the incomplete reaction. On the other hand, dense TiC (>95% of theoretical) was fabricated under 3 GPa. The mean grain size varied, depending on the mixing molar ratio of the reactants. The influence of differences in the carbon (powder and fiber forms) on the structure of TiC compacts is discussed.     

氧化锌烟尘浸出过程硅-锗沉淀高效分散解聚研究

在高新技术对锗需求日益增长的背景下,基于对烟尘浸出渣中锗赋存状态的考察,查明了硅锗聚合沉淀机制,及超声诱导锗硅沉淀高效分散解聚机制。采用相关性分析等首次为锗硅聚合沉淀猜想提供实质性证据,Ge-Si相关性系数k为66.57,相关性拟合度R²高达97.99%。在含锗氧化锌烟尘浸出过程中,溶液中硅离子会聚合形成硅酸胶体吸附溶液中的锗,引起锗损失14.81%,造成锗工业回收率低。超声引入浸出过程后,会在溶液中会产生空化气泡,发生空化作用,空化气泡破裂时释放的能量形成局部的高温高压并产生冲击波与微射流,会持续不断冲击聚硅酸胶体表面,使得聚硅酸胶体比表面积增大58.19%,孔径增大666.32%,孔容增大165.79%,使得大颗粒的硅胶解聚为小颗粒的低聚硅酸,降低硅胶对锗的吸附,超声条件下锗损失降低了59.35%。研究建立的氧化锌烟尘浸出过程硅-锗沉淀高效分散解聚,可有效实现氧化锌烟尘中锗高效回收。     

提高烟化炉处理铅锌冶炼渣能力的实践

某铅锌冶炼厂通过烟化炉处理铅锌冶炼渣回收有价金属,由于烟化炉采用的钢制冷却水套使用寿命短,导致作业率偏低。同时,由于烟化炉冶炼渣的SiO₂含量高,烟化炉经常出现炉渣流动性恶化而影响作业率。随着该冶炼厂渣物料产量的增加,烟化炉能力不足的问题逐渐凸显,急需提升作业率和炉床能力。通过系统研究,对烟化炉的工艺和设备进行优化改造,烟化炉的实际作业率从改造前的85.01%提高到96.48%,床能力提高3.9 t/(m²·d),达到21～22 t/(m²·d)。     

大豆色拉油返色原因初探及对策

从理论和实践方面研究了大豆色拉油返色的原因，从大豆色拉油生产过程中控制每一个可能造成返色的途径，用化学精炼方法和物理化学方法，将大豆色拉油的色泽控制在Ｙ７，Ｒ０．３。经６h油脂加速加热实后Ｒ０．３升到Ｒ１．２,小于２。     

原汁桔子罐头的研制

介绍了以新鲜桔子为原料,经去皮、酸碱处理、榨汁调配制成原汁桔子罐头。试验结果表明,生产期、糖度差额及它们的交互作用对成品的脱水率均有极显著影响。糖度差额对脱水率有高度显著线性相关,通过预测分析只要糖度差额达到适当范围,能很好的保证较大的脱水率,从而保诅成品良好的紧密度。不同的果汁制取方法对成品的苦味有影响,通过加入桔皮能一定程度提高成品风味。     

Al-Mg(Sc,Zr)合金焊接接头组织与性能试验研究

对比了以Al-Mg及Al-Mg-Sc合金焊丝为填充材料,手工TIG法施焊的Al-Mg-(Sc,Zr)合金焊接接头微观组织特征及力学性能。结果表明,基材热影响区没有发生明显的再结晶现象,证明Al-Mg-(Sc,Zr)合金具有很强的抗焊接热软化能力;采用Al-Mg-Sc合金焊丝为填充材料时焊缝晶粒组织得到明显细化,提高了焊缝强度;熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力。采用Al-Mg及Al-Mg-Sc合金焊丝焊接时,Al-Mg-(Sc,Zr)焊接接头强度系数均大于0.90;但采用Al-Mg合金焊丝时,焊接接头屈服强度仅为188 N/mm2,而采用Al-Mg-Sc合金焊丝时,焊接接头屈服强度高达287 N/mm2,大大提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度。