甘肃某铜矿选矿新药剂应用研究

甘肃某铜矿为单一含铜浸染状黄铁矿石,研究结果表明,部分呈单体解离状态的细粒级铜矿物和黄铜矿富连生体进入尾矿是导致铜矿物损失的主要原因。通过试验研究,在不改变现场生产流程的情况下,采用捕收能力较强的新型药剂D60为捕收剂,小型试验和矿浆样验证试验均取得了良好的技术指标,新药剂方案铜回收率较现场药剂方案铜回收率均提高1%以上,可有效提高铜回收率。      

“两定六挂绩效考核”管理方法及应用

根据企业管理的基本原理,坚持责权利相结合的原则,运用创新思维方式,研究设计了"两定六挂绩效考核"管理方法,概述了该方法的基本内容、表示模式和实施步骤,说明了该方法的实际应用效果。     

有色金属企业价值链流程再造研究

从提升白银有色股份有限公司企业管理水平的角度入手,系统阐述了有色企业开展价值链流程再造的原理及实施步骤,对企业管理创新变革,实现企业管理价值最大化提供了切实可行的思路。     

净化钴渣资源化利用

针对新型试剂除钴工艺产生的有机钴渣存在锌高、钴低及回收难度大等问题,通过试验研究提出了钴渣水洗—转化—氧化浸出工艺回收锌、钴等有价金属的方法,并得到了最佳工艺参数。转化工序：硫化钠为转化剂,按照理论量添加,液固比5︰1,转化温度65 ℃,反应时间120 min,pH=6~7。氧化浸出工序：过硫酸铵为氧化剂,分两段氧化浸出,一段浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比3︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h,终点pH=2.5;二段氧化浸出过硫酸铵按照理论量0.6倍添加,液固比5︰1,反应温度80 ℃,反应时间4 h。钴元素富集到10%以上,锌回收率达到81.8%,除钴试剂再生的可重复利用,工艺操作简单,可与湿法炼锌系统无缝衔接。     

基于MDEA的烟气SO2捕集过程工艺参数和能量集成分析

有机胺吸收法是一种高效环保型烟气脱硫技术,而从系统工程的角度对烟气SO₂捕集工艺的分析、优化和能耗评估尚未有详细报道。对N-甲基二乙醇胺（MDEA）为吸收剂的烟气SO₂捕集过程工艺进行研究,考察了MDEA浓度、温度、SO₂解吸率对捕集效果的影响规律。结果显示,MDEA溶液浓度为30%（质量）、烟气温度不高于45℃、回流贫液温度不高于41℃时,SO₂吸收效果较好;增加SO₂解吸率是以降低解吸气中SO₂纯度和增大再沸器负荷为代价,水分汽化是再生能耗增高的主要原因。针对吸收剂再生过程能耗大的问题,采用热泵辅助精馏对解吸过程进行能量集成,吸收剂再生能耗可降低47%,年度总费用（TAC）可降低9.93%。本研究对有机胺体系的SO₂捕集系统工业化应用具有重要的指导作用。     

综合回收选铜尾矿中有价元素的研究

某选铜尾矿含铁、硫等有价元素,磁选法选铁时,铁精矿品位只有60%左右、含硫大于2%、含硅13.67%,为不合格产品。通过研究,制定了浮选脱硫-弱磁选铁-反浮选降硅的选别工艺,可得到铁品位66.82%、回收率82.73%的铁精矿和硫品位36.42%、回收率87.89%的硫精矿。     

西藏某铜铅锌矿选矿工艺试验研究

针对西藏某铜铅锌多金属硫化矿石,采用适合该矿石性质的磁选-铜铅混选-尾矿选锌的原则工艺流程,应用复合黄药和DZ-1作铜铅混选捕收剂、组合抑制剂CF作方铅矿抑制剂、Z-200作铜铅分离捕收剂,可获得单独的铜、铅、锌精矿,金属回收率较高,同时,矿石中的硫及伴生银也得到了有效回收。     

新疆喀什某氧化铜矿试验研究

针对新疆喀什某氧化铜矿石含铜品位低且氧化率较高,用常规氧化铜矿浮选药剂及流程,铜精矿品位和回收率较低,试验研究证明采用分批硫化、分段加药试验流程,选择硫化剂硫化钠,组合捕收剂25#黑药、戊基黄药、B130铜尾矿含铜有所降低,铜回收率大幅度提高,获得了较为理想试验指标。     

火试金法分析铜精矿中金银时试样粒度对分析结果的影响

本文主要研究了火试金法分析铜精矿中Au、Ag时,在同一试样情况下,不同的试样粒度对Au、Ag分析结果的影响,证实铜精矿试样粒度为180目时,火试金法分析的Au、Ag结果具有最好的精密度和准确度。     

JX-3新型捕收剂的合成与选矿特性

本文介绍了新型选矿捕收剂JX-3的合成工艺、选矿性能及选矿应用情况。JX-3的合成工艺简单,其主含量达到75%以上,产率达到98%以上。浮选性能试验研究表明:该捕收剂对硫化铜矿具有较强的选择性捕收能力;对矿浆pH值适应范围较宽,其最佳pH值为7～9.5。采用JX-3对青海某铜矿和新疆某铜矿进行选矿试验,铜的选矿技术指标得到较大幅度提高。