氧化锅生产锑白过程中去除油状氧化渣研究及应用

介绍了恒邦股份公司采用火法锑氧化锅氧化吹炼生产锑白产品,氧化锅生产过程中,因氧化锅熔液表面容易产生一种黑油状氧化渣,俗称“黑油”,覆盖在熔液表面,因没有较为实用的方法用于黑油的除去,不仅增加了员工劳动强度,而且因去除不及时,严重影响了氧化锅吹炼表面积,影响了氧化锅生产效率及锑白产品质量;针对此问题,通过实验研究,最终提出采用试剂硼砂能及时有效的对氧化锅表面黑油渣进行粘附去除,该方法存在操作简单、粘附黑油渣能力强、效率高、没有二次污染等有点,具有较高的应用推广价值。     

硫酸净化酸泥中硒元素回收技术研究及应用

采用搪瓷釜、回转窑、真空蒸馏炉等设备处理铅精矿在熔炼、制酸过程中产生的电雾酸泥,综合回收电雾酸泥中的金、银、硒等元素,最大程度实现资源的回收利用。生产实践证明,采用本工艺能够有效回收电雾酸泥中的硒元素,并将金、银富集在焙砂中返回配料系统回收,提高金、银直收率,实现硒元素的综合回收。     

新型多氧燃烧装置技术研究及实践应用

介绍了新型多氧燃烧装置用于转炉火法熔炼铅电解阳极泥,并针对各项技术指标进行了深度分析研究。实践证明,新型多氧燃烧装置能够有效降低燃料消耗、减少烟气排放量,具有节能、减排、降耗、自动化程度高等显著特点。     

王水渣综合回收金银工艺研究

针对金泥王水湿法处理过程中产生的王水渣,探索了使用氨水处理,然后氯化分金。结果表明,采用氨水分银-氯化分金全湿法工艺处理王水渣,具有工艺流程简单、金银损耗少等特点,银直收率可95%,金直收率98%,金银总回收率均99.8%以上。     

直接灰吹﹣ICP-AES测定粗铅中的金、银、铂和钯

含有铅、铋、锑、金、银、铂和钯等元素的粗铅采用火试金重量法测定时,不能同时得到铂和钯的含量数据。采用铅箔包裹样品置于灰皿中,于860℃直接灰吹得到贵金属的合粒(含少量铋、铅),合粒可用硝酸溶银,补加过量盐酸溶解金、铂和钯,试液用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-AES)测定其中金、铂、钯和主要杂质元素(铋和铅)的含量,差减可得到银的含量,实现对金、银、铂和钯的同时测定。金、银、铂和钯的测定结果相对标准偏差(RSD)均小于2.95%,加标回收率在98.0%~99.8%之间,满足生产测定的要求。     

锌粉置换回收锑精矿碱浸液中的金

锑精矿碱浸液是湿法处理锑精矿产生的中间产物含有少量的金，必须回收。以山东某公司锑精矿碱浸液为原料，经多种提取剂对比，采用锌粉置换回收其中的金。考察了锌粉用量、料液pH、浸出温度、时间的影响，得到的最佳工艺条件为:锌粉用量4.0 kg/m³，溶液pH=11，反应时间3 h，反应温度80 ℃，多批次试验金回收率88%。工艺过程简单，经济性可行，有效解决了资源浪费问题，为锑精矿碱浸液回收金提供了一条新的工艺。     

提高银电解生产效率的技术研究及实践应用

介绍了恒邦股份公司利用传统的船型银电解槽生产国标1#银锭,随着银锭产量的持续增加,银电解工序不能满足生产需要。通过技术攻关研究,对银电解由7块阴极6块阳极改为6块阴极5块阳极,增加了同极间距,杜绝了两极之间短路问题,电流强度由改造前900A提升至1200A,电流密度由450A/m^2提升至650A/m^2,有效提高了电解槽生产效率及产能,保证了银锭产品的变现速度,提高了黑金粉品质,具有较高的经济效益。     

冶金机械设备运行系统常见故障分析与排除

当前我国重工业发展迅速,冶金工业的技术实力也随之不断加强,其中冶金机械设备在冶金行业的发展中起到支柱作用,逐步向现代化与大型化方向发展,对于机械设备在运行过程中出现的故障,一直是冶金企业需要迫切解决的问题,为此对机械设备运行系统的常见故障进行分析与排除。利用振动诊断技术,对机械设备液压系统进行排查,保证系统压力的稳定;针对启动电机运转无力的问题,通过对启动机的线路和接线柱进行短接,从而排除故障。     

电絮凝法处理碱性含铊重金属废水研究

对某企业碱性含铊重金属废水进行了电絮凝法实验研究,考察了废水中锰离子初始浓度、溶液初始pH值、通电时间、电流密度等参数对锰、铊去除效果的影响。结果表明,电絮凝法能够深度去除废水中锰和铊; 在pH=10.0、通电时间10 min,极板间距1 cm、电流密度6.25 mA/cm²的最优条件下,锰和铊去除率分别为98.86%和95.21%,处理后废水水质达到GB31573-2015排放要求。     

Formation of arsenic−copper-containing particles and their sulfation decomposition mechanism in copper smelting flue gas

The heat recovery steam generator (HRSG) of copper smelting generates a large number of arsenic−copper- containing particles, and the in-situ separation of arsenic and copper is of importance for cutting off environmental risk and realizing resource recovery. The formation of arsenic−copper-containing particles was simulated, the method of in-situ decomposition of arsenic−copper-containing particles by pyrite was proposed, and the decomposition mechanism was confirmed. It was found that particles with high arsenic content were formed in the simulated HRSG, and copper arsenate was liable for the high arsenic content. Pyrite promoted the sulfation of copper, leading to the in-situ decomposition of copper arsenate. In this process, gaseous arsenic was released, and thus the separation of arsenic and copper was realized.