热处理工艺对FGH96合金惯性摩擦焊组织与显微硬度的影响

采用惯性摩擦焊接方法进行了FGH96高温合金焊接，借助光学显微镜、扫描电子显微镜、显微硬度仪对焊态和热处理态FGH96惯性摩擦焊接头组织和显微硬度进行了研究.结果表明，焊缝中心区内发生完全动态再结晶，再结晶晶粒细小，晶粒尺寸为4.6μm±0.3μm，且二次γ’相完全溶解，导致硬度低于母材组织.随着远离焊缝，二次γ’相含量逐渐增加，距焊缝1.5 mm后γ’相体积分数基本保持不变，但γ’相形貌由球形逐渐向立方体转变，导致硬度逐渐增加.经热处理后，焊缝区域内二次γ’相的含量与形貌变化规律与焊态相似，但热处理后基材晶粒尺寸从11.4μm±0.3μm增大至13.5μm±1.0μm，是导致热处理后基材硬度较焊态较低的原因；另外热处理后三次γ’相的析出是导致热处理态焊缝硬度高于焊态的原因.     

基于高通量测试方法的高功率激光焊接工艺特性分析

为了更加高效、精准的获得工艺参数对高功率激光焊接工艺特性的影响规律，提出了激光焊接特性分析用高通量测试方法，并借助高速摄影和图像处理技术对测试过程中的光致羽辉和飞溅进行了统计分析. 结果表明，随着激光功率增加，焊接过程中飞溅数量与波动程度增加，对应焊后表面成形质量变差，内部裂纹增加；对于万瓦级激光焊接，相较于正离焦焊接，负离焦量焊接时的焊缝成形更为优异，焊接过程飞溅数量得到有效抑制，熔深波动程度也得到明显改善；实际焊接结果与激光焊接特性高通量测试结果高度一致，这说明基于高通量测试方法的激光焊接特性分析方法可以真实、快速的反映出工艺参数变化时对焊接特性的影响规律，是一种切实可行的激光焊接特性分析新方法.     

新版《国家职业资格培训教程·焊工系列》编写概况

以2018版焊工标准为基础介绍了新版《国家职业资格培训教程·焊工系列》编写原则、结构内容及质量控制方法，同时对比了新旧版教程的差异。新版教程以“焊工标准”为依据，以“职业等级制划分”为基础，以“职业活动”为导向，以“职业功能”为核心进行编写，更加模块化，结构清晰明了，是对构建我国焊工人才体系的进一步完善，能够加快提高焊工（电焊工、气焊工、钎焊工、焊接设备操作工）理论知识与技能水平，为焊工队伍的规范化和科学化鉴定提供支撑。     

TC4钛合金激光焊接技术研究进展

激光焊接技术作为当前一种高效、优质焊接新技术的典型代表具有高质、高效、高稳定性、低变形等技术优势，拥有广泛的应用领域。总结了国内外激光焊、激光填丝焊、激光-电弧复合焊接TC4(Ti-6Al-4V)钛合金时，焊接参数对焊缝成形的影响，并且分析了激光-电弧复合焊金属蒸气等离子体的作用机制、复合热源的相互作用模式及熔滴过渡和熔池动力学，重点探讨了焊缝及热影响区典型微观组织及其转变过程，为激光焊接技术在TC4钛合金实际工程应用推广提供理论支撑。     

填充金属对TC4钛合金激光填丝焊接头组织性能影响

分别采用TC3实心焊丝和Ti-Al-V-Mo系药芯焊丝作为填充金属，进行TC4钛合金板窄间隙激光填丝焊，并对获得的焊接接头组织性能进行分析研究。结果表明，两组焊接接头各区域的微观尺度区别较明显，激光填药芯焊丝焊接接头中的焊缝区与粗晶区中的α’马氏体长度较小，并且焊缝区中原始β相晶界宽度也较窄；激光填实心焊丝焊缝中α’马氏体板条约为0.55μm，板条α’马氏体之间穿插着少量残留β相，在α’马氏体内部发现位错，并形成少量的位错塞积；激光填药芯焊丝焊缝中的针状α’马氏体宽度约为0.35μm，板条α’马氏体之间同样穿插着少量残留β相，针状α’马氏体内含有少量的细孪晶和大量的位错塞积形成的位错墙，同时在相界位置也发现更加密集的位错，残留β相含量也要略多；激光填实心焊丝焊接接头焊缝区中晶粒间的取向差大于10°的大角度晶界占比约79.25%，药芯焊丝约为96.27%；激光填药芯焊丝焊接接头的焊缝区及热影响区硬度平均值及拉伸性能数值均大于激光填实心焊丝的焊接接头。     

万瓦级激光-电弧复合焊接焊缝成形特性分析

为探究万瓦级激光-MAG复合焊接焊缝成形特性，在不同的激光功率下，对比分析了三种不同复合焊接方法在焊缝成形、等离子体形态方面的差异性及关联性。结果表明：随着激光功率变化，焊缝的特征尺寸及波动与等离子体的特征尺寸及波动具有一定的对应关系，具体表现为：随着激光功率增加，等离子体面积及其波动都增加，焊缝熔深、熔宽及其波动均增加；当激光功率增加到20 kW时，等离子体面积及其波动的增量开始减小，焊缝尺寸的增量也开始减小，焊缝成形质量开始变差。激光-单丝MAG复合焊接方法在20、25、30 kW激光功率下的平均熔深增量相比5、10、15 kW下的减小了71.64%。在相同的工艺参数下，与激光-单丝MAG复合焊接相比，激光-单丝MAG复合填丝焊接下的等离子体面积及其标准差显著增加，熔深减小，成形变差，而激光-双丝MAG复合焊接下的等离子形态、焊缝成形变化均不明显。随着激光功率增加，不同的添丝方式体现在焊缝成形及等离子体形态等方面的差异性逐渐增强，当激光功率增加到20 kW时，焊缝熔深以及影响熔深的等离子体面积及其波动的增量有所减小。     

GB/T 228.1—2021新版标准变化及其与美标对比分析

GB/T 228.1—2021《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》于2022年7月1日正式实施。对比了GB/T 228.1—2021相比于GB/T 228.1—2010的主要变化，总结了GB/T 228.1—2021和ASTM E8/E8M-21的主要区别。通过范围、名词和术语、符号、试样及尺寸测定、试验设备及准确度、试验要求及性能测定、结果修约、测量不确定度方面对上述标准的技术差异进行对比分析。结果表明，GB/T 228.1—2021相比于GB/T 228.1—2010在技术内容上发生了较大变化，如增加了两种不同类型应变速率控制模式和单轴拉伸试验测定金属材料弹性模量的方法，更改了试验机系统变形补偿横梁位移速率的估算方法等；相比于上述国标，GB/T 228.1—2021和ASTM E8/E8M-21之间存在较大的技术差异，在试验时要熟知相关规定。通过标准的对比，有助于标准使用者在实际生产、教学、科研工作中更加深刻地理解和运用相关标准。     

浅析新版气焊工标准工作要求及等级认定培训教程

阐述了新旧版《(焊工)国家职业技能标准》中对气焊工工作要求的变化并进行了讨论,介绍了即将发布的新版《气焊工国家职业技能资格培训教程》的编写原则及框架,以便于相关人员能够快速适应新的气焊工培训及考核体系,从而有效推动气焊工职业培训及职业技能检定工作,为我国焊接行业转型升级做出卓越贡献.