硫精矿有价金属综合回收技术研究与经济评价

玻利维亚某矿区选锡尾矿经浮选产出含银硫精矿,其中含金1.03×10-6、银178.7×10-6、铜0.53%,硫化物包裹金73.45%,硫化银73.63%。为综合回收该硫精矿的有价元素,采用“添加剂焙烧-烟气制酸-酸浸回收铜-氰化回收金、银-尾渣出售”工艺。试验结果表明,当增加添加剂焙烧时,金、银、铜的回收率均大幅提高,其最终浸出率分别为80.07%、90.32%和89.55%。初步经济分析结果表明,该含银硫精矿吨矿生产总价值为1 471.51元,不计原料费用时吨矿生产总成本为1 228.13元。该含银硫精矿的处理工艺实现了二次资源的可持续利用,为企业节能减排提供了一条新途径。     

难处理金精矿焙烧预氧化工艺实践

结合生产实践,阐述了难处理金精矿二段焙烧预氧化工艺和一段焙烧预氧化工艺的应用。针对福建金山黄金冶炼有限公司二段焙烧预氧化工艺的缺陷,对其配矿、进料、焙烧、输送等技术进行改造,采用综合配矿、浆式进料、工艺切换、集成热料输送等新技术,取得了显著的经济效益。     

电催化氧化法去除黄金冶炼废水中氰化物和氨氮试验研究

对黄金冶炼废水进行了电催化氧化处理研究,考察了氯离子质量浓度、极板间距、电流密度等因素对氰化物和氨氮去除效果的影响。最佳工艺参数为:废水初始pH值9.28、氯离子初始质量浓度25 g/L、极板间距20 mm、电流密度16.3 mA/cm2、废水循环流速64 mL/min。在最佳工艺条件下,电解150 min,氰化物质量浓度从28.84 mg/L降至0.20 mg/L,氨氮质量浓度从700 mg/L降至7 mg/L,去除率分别为99.3%、99.0%,处理后废水中的总氰、氨氮均可达到《GB 8978—1996污水综合排放标准》一级标准。     

黄金选冶末端炭质含金废渣综合回收新技术

针对选冶末端产生的高泥炭、碎炭末、废水沉渣、废水处理塘泥等含金废渣,研究开发了焙烧-酸浸—氰化工艺,获得了优化的工艺条件,并研究了该工艺与现有金精矿沸腾焙烧—酸浸—氰化工业生产工艺的匹配。结果表明,开发的工艺与现有金精矿沸腾焙烧—酸浸—氰化工业生产工艺能完美匹配,控制含金废渣与金精矿的合适配比,同时匹配相应的双环式雾化进料技术及焙烧气氛,Au、Cu的回收率分别达94.37%和85.07%,实现了高效、节能、环保生产。     

D2EHPA萃取分离锌和镍试验研究

采用D2EHPA溶剂对含锌镍酸性溶液进行萃取分离锌、镍试验研究,在最佳萃取、反萃分离条件下,锌的萃取、反萃率分别为99．34％、99．79％,镍的萃取、反萃率分别为99．16％、99．58％,锌镍分离系数达25000以上,得到的含锌、含镍反萃液分别符合电解锌、电解镍的技术要求。     

复杂含铜金精矿铜回收工艺研究

针对某含铜金精矿,研究了焙烧—酸浸—萃取回收铜工艺。结果表明,在焙烧温度650℃,焙砂在初酸浓度为35 g/L、液固比1.5∶1,浸出温度90℃,浸出时间1.5 h的条件下,铜浸出率高达96.30%,酸浸渣铜品位可降至0.2%以下;萃取剂浓度为20%,相比O/A=2∶1,混合时间为4 min,pH值1.5,铜萃取率可达96%以上,实现了铜的高效回收。     

难处理金精矿连续生物氧化—炭浸提金研究

针对某难处理金精矿,采用连续生物预氧化—炭浸提金工艺,在一级氧化3 d、二级氧化4 d、矿浆浓度15%、充气速率0.2 m3/(L·h)、温度45℃条件下,硫化物的氧化率95.96%,氧化渣炭浸提金浸出率96.54%。     

含金固体废弃物焙烧—酸浸—氰化工艺研究

针对某黄金冶炼厂产生的碎炭末、废水沉渣、废水处理塘泥等含炭复杂难选冶含金固体废弃物,进行了用焙烧—酸浸—氰化工艺处理该类物料的实验,结果表明,在以下工艺条件下,渣计金回收率可达99.4%左右,尾渣金品位小于10 g/t：焙烧温度600℃,焙烧时间1.5 h;室温下硫酸预处理1 h,硫酸浓度25%,液固比3∶1;氰化工序液固比3∶1,pH 10.5,氰化钠浓度3‰,氰化12 h。     

高岭土尾矿对亚甲基蓝的吸附行为的研究

文章探索了高岭土尾矿对亚甲基蓝溶液的吸附性行为,测定了高岭土尾矿的粒度与用量、亚甲基蓝溶液的pH与浓度、吸附时间及吸附温度等因素对亚甲基蓝吸附性能的影响。结果表明：在碱性条件下,高岭土尾矿对亚甲基蓝溶液有较好的吸附能力,亚甲基蓝浓度增加,高岭土尾矿对其脱色率减小,而随着高岭土尾矿用量的增加,则脱色率不断提高。高岭土尾矿对亚甲基蓝的等温吸附服从Freundlich方程式。高岭土尾矿对亚甲基蓝吸附的随时间的增加、温度的升高而增加。通过对这些参数的探索和测定,高岭土尾矿的吸附能力可以达到98%以上,高岭土尾矿能有效除去溶液中的亚甲基蓝。     

紫金山金矿吸附贫液过氧化氢除氰沉铜半工业试验研究

采用过氧化氢氧化除氰沉铜工艺,对紫金山金矿吸附贫液进行了处理。其研究结果表明:在27.5%过氧化氢用量约为4.0 kg/m3,处理过程中不添加石灰时,总铜去除率83.52%,总氰化合物去除率90.57%,沉渣中铜品位为52.08%;处理过程中添加0.5 kg/m3石灰时,总铜去除率95.76%,总氰化合物去除率98.07%,沉渣中铜品位为20.09%。该工艺消除了吸附贫液直接返回堆浸场喷淋时因其铜含量高对金浸出率、吸附率等生产技术指标造成的不良影响。该工艺简单、清洁环保、设备投资小、实施速度较快、技术先进、经济可行,适合对含铜、含氰吸附贫液的短期应急处理。