排序方式: 共有8条查询结果,搜索用时 0 毫秒
1
1.
2.
左青吕瑞徐宏闯程水银陈友军何远平左晖 《中国油脂》2020,45(5):138-142
一些大豆油含特殊杂质和色素,在脱色过程中白土用量过高,成品油氧化稳定性差。为了防控大豆油制取和精炼过程中色泽加深,降低白土用量,可采取不同的措施:预处理过程中调整参数让部分色素固化,浸出过程中采取多级过滤,降低蒸发和汽提温度,改造汽提塔结构以减少加工色素;精炼过程依据小样实验取得毛油品质数据调整操作参数,对部分脱色设备进行改造。生产精炼包装油按酸价(KOH) 0. 05 mg/g,色泽Y5~6/R0. 5~0. 6;散装油酸价(KOH) 0. 07~0. 08 mg/g,色泽Y7/R0. 7。储备大豆油和酸价(KOH) 2~3 mg/g毛油的脱色白土消耗量在原17~24 kg/t的基础上平均降低30%,包装油的货架期也明显延长。 相似文献
3.
4.
5.
6.
油脂加工厂臭味气体包括油脂氧化生成小分子物质及豆腥味气体,浸出车间因正己烷、油脂和豆粕在生产过程中产生各种气味,精炼和污水处理中的油脂和化学剂等接触氧化产生臭味气体,小品种油料浓香油机榨车间产生的油味等。阐述几种脱除臭味气体技术,对芝麻油机榨车间的臭味气体采用3级静电场+氧聚解,压榨和精炼车间采用微波等离子光氧催化恶臭气体净化,对预处理、浸出和精炼车间产生的臭味气体采用脱臭液喷淋洗涤+复合光催化+VP布气脱臭。3级静电场+氧聚解的臭味气体脱除率达83%,脱臭液喷淋洗涤+复合光催化+VP布气技术的臭味气体排放指标达到国家相关标准。 相似文献
7.
左青吕瑞李东升徐宏闯左晖 《中国油脂》2020,45(3):122-125
我国油厂设备维修是采取预防性维修和事后维修,在操作工巡检设备振动、减速器的油温升高、处理量下降、产品不合格后决定对该设备如何处理。为了防止油厂突发性停机,我们引进了TPM设备管理,在预防性维修的基础上,借助仪器进行点检,按照设备的初期、中期和后期安排维修计划,这样可降低非计划停机率,减少设备维修成本,保证生产按计划进行,提升产品合格率。 相似文献
8.
为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量,对DTDC的结构和操作进行调整,并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃,搅拌翅改为折弯式,各层的旋转阀配置变频电机,让物料呈悬浮状;DC热风层每层配一台风机,装变频电机,增加节能层。实践证明:经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味,残溶在190~300 mg/kg;豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%;DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。 相似文献
1