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板带平直度和表面质量是生产高品质冷轧金属板带的主要因素。拉矫机(例如应用于连续热镀锌或精整生产线)通过板带较小的弹塑性变形,改善板带的平直度,降低残余应力,产生大张力,使板带在小直径辊系中被弯曲。在拉矫机的设计过程中,精确的模型是非常重要的,它可改进主要的参数,如板带的弯曲线,弯辊的反作用力,要求的张力等级,张力损耗(由于弹性变形引起的损耗)和传动功率需求。拉矫工艺的广延分析通常采用商用的有限元软件包进行,需要对底层物理效应和相互关系全面了解。然而,高达数百万的自由度需要有效的和可靠的三维有限元模拟,这导致运行时间太长而不可接受,甚至是对于现代大型机计算。为了减少大量的三维有限元模型计算成本(同时确保更多有意义的计算结果),开发了一个基于虚功原理和参数化形状函数的全新的、专业化的模型化方法,用于描述曲率和应变分布。相较于优化的有限元模型,这种度身订造的模型可以大幅减少自由度和计算成本,而关键的模拟结果却是相同的。由于这种方法的有效性和可靠性,此方法可用于在拉矫机设计阶段大规模的参数计算,包括优化工艺和设备,改善设备性能和显著减少能耗。 相似文献
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为了验证智能制造测试床的整体布局设计和制造工艺在生产运营环境下的合理性,利用西门子Plant Simulation工厂仿真软件进行生产节拍和设备利用率分析。首先,建立了按订单生产运行的制造生产线二维仿真模型,根据生产要求对二维仿真模型进行输入参数设定,并根据二维仿真模型运行后得到的分析统计结果进行工艺布局、物流布局和制造策略的优化。然后,在二维仿真模型基础上,为了让仿真模型在建设阶段和运营阶段具有更直观的展示效果,基于原三维设计图,在三维仿真模型中替换或导入各对象的三维模型,并运用Simltalk语言编写精细的三维位置坐标和动作路径动画程序,对仿真模型进行三维效果优化。结果表明优化后的智能制造测试床三维仿真模型可以实现与实际生产一致的业务运行模式,它具有更形象、逼真的动态运行展示效果。仿真结果可指导智能制造测试床的建设与优化,且在测试床投入运营后,仿真模型还能够接受运营数据以对测试床进行持续迭代的优化。提出的仿真模型设计方法为实现智能制造测试床的“数字孪生”奠定了基础。 相似文献
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介绍了整流变压器工作原理和结构特征;利用MATLAB软件对中间绕组接有滤波器后进行了仿真,网侧谐波电流明显减少;对新型整流变压器进行了有限元分析,验证了对中间绕组进行"零阻抗"设计是可行的。 相似文献
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结合数字化进程的推进,在建筑和工业等领域,如何借助数字化技术实现智能配电,降低能源消耗,实现资产全生命周期管理,改善电能质量,进行预测性维护,逐渐成为企业和用户最关心的问题之一。基于MindSphere云平台的边缘控制系统,结合现场层面的智能通信设备,将现场读取的数据实时记录到本地或云端服务器中。通过标准或定制的数字化服务及应用,实现配电领域的数字化解决方案,让数字化配电真正为企业创造价值,提升效益。 相似文献