羟基磷灰石涂层人工关节的应用研究

采用人工合成高纯度的羟基磷灰石粉末，喷涂在具有注册证的钛合金和钴铬钼合金人工关节上。通过生物学基础检测、动物实验和临床试用，证明所制作的各种羟基磷灰石涂层人工关节，能诱发骨质生长，起生物固定作用，对治疗丧失功能的骨胳效果甚佳。     

钛及钛合金熔模的感应凝壳铸造法

本文回顾了钛及钛合金熔模铸造的历史,通过对传统的真空电弧凝壳铸造法与新型的感应凝壳铸造法的比较,指出了该方法无需制作电极即可得到成分均匀的高质量铸件,并且消除了坩埚材料对炉料的污染,有助于产品获得理想的成分均匀性和准确性.     

钠基膨润土对硅溶胶涂料悬浮性的影响

硅溶胶涂料以其良好的工艺性能在熔模铸造领域得到越来越广泛的应用，但在实际使用过程中该涂料也存在着悬浮性不良等问题，影响到涂料实际使用。分析了改善硅溶胶涂料悬浮性的机理，以及硅溶胶涂料悬浮性与流杯粘度及涂片厚度等工艺性能之间的关系。采用钠基膨润土改善硅溶胶涂料的悬浮性，并取得了良好效果。     

摩擦组元对粉末冶金摩擦材料摩擦性能的影响

实验研究了不同种类摩擦组元对粉末冶金摩擦材料摩擦磨损性能的影响。结果表明摩擦组元的显微硬度对摩擦因数和摩擦因数稳定度影响显著。随着摩擦组元显微硬度的提高，摩擦材料的耐磨性提高，而对偶材料的磨损量增大；摩擦材料的表观硬度主要取决于基体组元，摩擦组元的显微硬度对其影响不人。单独依靠一种摩擦组元不能使摩擦材料取得较佳的摩擦性能，综合使用几种摩擦组元，才能得到满意的效果。     

变技术优势为产业优势 --做国际知名企业一流的OEM供应商

北京百慕航材高科技股份有限公司(以下简称百慕公司)的主营业务是以航空先进材料、新工艺、新技术为基础的系列高新技术产品的研究、开发、生产和销售;主营产品包括以航空航天、化工、船舶等行业的零部件和高尔夫球头为主的钛合金精密铸锻件、民航飞机刹车材料及装置、以及人体植入物为主的生物医学制品和以体育运动器材为主的碳纤维复合材料     

金属陶瓷离合器片的研制开发

试验研究了金属陶瓷离合器片的压制工艺、烧结工艺 ,分析了各工艺参数对离合器片摩擦性能的影响 ,确定离合器片的最佳生产工艺为 :压制压力 2 4 5MPa ,烧结温度 ( 86 0± 1 0 )℃ ,烧结保温压力 1 .4 7～ 1 .96MPa ,烧结保温时间 3h。     

Preparation and Interface Structures of Metal-encased SiC Composite Armors with Interpenetrating Structure

基于宏观有序多孔SiC陶瓷板的制备和对其进行金属铸造的复合技术制备了一种具有三明治互穿结构的新型金属封装SiC陶瓷复合装甲.采用SEM和EDS手段对3种复合装甲中金属(钢和钛合金)/陶瓷界面的显微结构和元素组成或分布进行了分析.相对优良的界面结合的获得与界面相互作用和铸造冷却过程中陶瓷主要受压应力的状态密切相关.界面结构取决于采用的金属材料(包括主体金属元素及其存在状态)和铸造工艺.     

羟基磷灰石涂层人工关节应用研究

对羟基磷灰石的成骨效应进行了研究，对添加骨水泥不当而导致的羟基磷灰石涂层人工关节涂层脱落进行了分析。结果表明，对于羟基磷灰石涂层人工关节，应有涂层区和非涂层区，骨水泥只能在非涂层区填充，而在涂层区则应使羟基磷灰石涂层直接与骨组织接触。这种人工关节，不仅充分利用了羟基磷灰石良好的生物相容性和成骨效应，而且有利于手术后的短期机械固定和长期的生物固定。     

ZTC4钛合金铸件剖切控制方法

目的 通过比较民航飞机及发动机主要客户对航空用ZTC4钛合金铸件的首件工业化认证和批产周期性剖切的技术要求,提出对首件检测项目、周期剖切频率的建议。方法 总结了ZTC4钛合金化学成分、力学性能、显微金相剖切取样检测方法,并分析了部分铸件剖切测试结果及技术指标合理性。结果 化学成分附铸与铸件剖切测试结果接近,铸件不同取样位置成分均匀一致。力学性能从铸件本体剖切测试更具有代表性,剖切取样的位置及加工试样规格都对力学性能结果有较大影响。结论 应根据航空发动机钛合金铸件的应用及结构特点,制定明确的首件验证及周期剖切方法。化学成分、室温拉伸、沾污层、晶粒度、显微疏松等金相检查即能满足大部分铸件的剖切控制要求。     

钛合金铸件基体火焰烧伤对荧光渗透检测的影响

目的 为钛合金铸件生产过程后续相应工艺改进提供技术支持。方法 分析浇冒口附近反复出现裂纹的原因,对ZTC4和ZTA15两种合金产品进行生产跟踪、工艺试验安排以及切片金相微观组织分析。结果 火焰切割浇冒口后铸件表面出现荧光微裂纹,且目视可见,后期热等静压(HIP)工序铸件表面裂纹依然存在,而且并没有衍生新的裂纹。焊接处理,表面裂纹扩大化,并且呈环形分布。得出铸件基体裂纹产生原因：火焰切割浇冒口使铸件基体烧伤产生裂纹,烧伤部位表面产生富氧α层,导致零件焊接性能差,产生表面开裂。结论 后期通过对产生烧伤裂纹铸件,保证将富氧α层完全去除方式,提高焊接质量,使铸件表面质量满足要求。