医疗设备行业的包装设计

<正>由于医疗设备大多直接面对直销商、中间代理商、医院等,无须上货架,且终端用户大多为医生和病人,因此过去人们往往只关注医疗设备的性能,很少关注其包装。其实,这些医疗设备大多是由精密的电子元部件和机械传动机构组成,产品附加值高,要确保其在各种环境下使用都具有很高的可靠性,除须保证设备本身的质量外,医疗设备的包装技术和质量也很关键。     

电解质分析系统的模块化设计

介绍一种电解质分析系统模块化的设计原理及其实现方案,同时阐述其在自动分析仪器中的集成方法,并对机械、液路及软硬件方面集成需要注意的具体问题进行必要的说明。     

基于多参数特征融合的无袖带连续血压测量方法

血压是人体的生理指标，连续测量患者每个心动周期的动脉血压数据，是医护人员对患者实时诊断的重要依据。现有的无袖带连续血压测量方法，大多基于脉搏波和心电图两路信号获取特征并进行预测建模，无法涵盖影响血压的多种因素，模型存在一定误差。该文对 55 位志愿者进行实验，在传统脉搏波和心电信号的基础上，引入心阻抗图等体征信息，探索影响血压测量精度的因素。实验结果表明，基于多参数特征融合的随机森林模型的性能优于基于单个特征的线性模型，其对于收缩压和舒张压预测的平均绝对误差分别为 2.56 mmHg、1.91 mmHg。该实验证明了基于多特征融合的无袖带血压预测模型可提高血压预测的精度。     

基于用户行为的人因研究方法在超声探头设计开发中的应用

文章针对医学影像重要分支多普勒超声诊断系统仪器上的超声探头在临床扫查场景下易用性不佳、设计效率低下、验证困难的问题，进行系统性的分析并提出解决方案。通过层次任务分析法（HTA）、访谈法、观察法、任务分解法、表格分析（TTA）等一系列分析手段，获取用户真实需求和体验感受。梳理出针对超声医疗手持产品的设计研究流程和模型。在超声探头实际设计开发过程中形成数据库，创建研究流程，缩短产品设计开发周期，提高设计开发效率以及准确性，并提升整体产品易用性和竞争力。     

多参数监护仪无创血压示值误差检定方法的讨论

正一、NIBP国家检定规程和国内行业标准1.现行NIBP国家检定规程现行的JJG692-2010《无创自动测量血压计检定规程》的适用范围既包括无创血压监护仪,又包括多参数监护仪的无创血压部分。该规程对于血压示值仅要求检定血压示值的重复性,未要求检定血压示值误差。该规程要求血压示值重复性不大于0.67k Pa(5mm Hg);测试时用导气管和三通将血压计、血压模拟器和袖带连接,并将袖带绑缚     

重型瓦楞纸板在医疗设备包装中的应用

医疗设备包装技术现状高科技医疗设备制造产业虽然在我国起步较晚,但其发展速度却很快,与之配套的医疗设备包装技术也不断推陈出新。由于医疗设备大多为体积和重量相对较大的高精密产品,且技术含量较高,因此医疗设备制造企业对其包装提出了更严格的要求。目前,我国进出口医疗设备的包装普遍采用木质包装,其中原木包装箱和胶合板包装箱是最常见的两种类型。对于用于出口的原木包装箱,     

医疗设备包装的质量管理与控制

对于包装企业而言,为达到终端企业对包装质量需求的标准,了解终端企业对包装质量控制过程、内容与方法等至关重要。本文特邀医疗设备企业的包装专家从终端企业角度出发,与大家分享医疗设备包装质量控制方面的内容,希望对大家有所帮助。     

脉冲多普勒超声血流定量测量的误差分析及新技术展望

脉冲多普勒超声作为一种临床辅助诊断技术,广泛应用于血流的定量测量。但由于该技术直接得到的是沿超声传播方向的速度分量,实际测量时需要角度校正,因此容易产生误差。本文根据脉冲多普勒的计算方法和实现原理,从超声系统、算法和临床操作等多个方面详细阐述了脉冲多普勒超声定量测量可能产生的误差。重点对角度校正产生的误差做了详细的定量分析,并结合超声血流成像中的最大可测量速度、成像深度、发射信号的中心频率等多个相关参数,提出了避免或者减少误差的方法。最后指出一种可以避免这类误差但还未在临床上广泛使用的新技术,即超声向量血流成像。文章描述了这种新技术与传统脉冲多普勒的区别,介绍了新技术对于非层流定量测量的优势,并从临床的角度对向量血流成像当前问题和未来发展给出的意见和建议。     

医疗器械产品包装注重缓冲结构设计

深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司（以下简称“深圳迈瑞”）是中国领先的高科技医疗设备研发制造商，同时也是全球医疗设备的创新领导者之一。其总部位于中国深圳，在深圳、北京、南京、美国西雅图等地区都设有研发中心，产品涵盖生命信息与支持、临床检验及试剂、数字超声、放射影像4大领域。     

医疗器械产品包装须保证强度及符合众多相关标准

医疗器械产品的包装材料主要有缓冲泡沫、瓦楞纸板、木材、阻隔材料等几种类型 。对于医疗器械产品包装而言，包装承担的主要是运输保护功能，因此，强度是我们最为关注的问题。我们会要求包装供应商提供样品，并进行包装测试，包括跌落试验、抗压试验、耐破度试验等，只有通过了各类包装测试后，我们才会正式与包装供应商签订供应合同，包装供应商只要根据我们的要求进行生产即可；若在抽检过程中我们发现包装不符合合同要求，则会根据合同条款规定进行处理。