铸铝件表面几种环保转化膜的耐蚀性

对比了铸铝基体上环保型Mo盐、Co盐、Zr盐、Zr–Ti盐转化膜的外观、表面形貌和相结构,并通过硫酸铜点滴腐蚀试验和盐水浸泡试验对比了它们的耐蚀性。结果表明:4种转化膜都完整、连续,但微观上不够致密,适用于涂装打底。Co盐转化膜的耐蚀性最好,Ti–Zr盐和Zr盐转化膜次之,Mo盐转化膜最差。     

制备工艺对Al基复合材料的结构和性能影响的研究

研究了不同烧结温度对Al-20%Si C复合材料显微组织、致密化和摩擦磨损性能的影响。随着烧结温度的提高,烧结体组织晶粒不断粗化,孔隙减少、尺寸降低;烧结体的相对密度提高。随着烧结温度的升高,烧结试样的摩擦系数与磨损量逐渐降低,材料的耐磨性能越来越好。最佳烧结温度为550℃。     

430不锈钢微束等离子弧焊接头的组织及耐腐蚀性能研究

采用微束等离子弧焊对1.2 mm厚的430不锈钢薄板进行对焊试验,通过分别改变焊接电流、焊接速度和离子气流量的单变量试验得到了优化的焊接工艺参数,研究了最优参数下接头的显微组织和耐腐蚀性能。结果表明:焊接电流为22 A,焊接速度为115 mm/min,离子气流量为0.6 L/min时,焊缝的成形效果最好。焊缝组织中马氏体被拉长,铁素体晶粒变得粗大,沿晶界方向还有碳化物条带。接头的耐腐蚀性能比母材的差。     

工艺条件对消失模铸造ZL101铝合金组织与性能影响

采用不同填充砂和直浇道类型的消失模工艺铸造ZL101合金试样,分析比较其组织与性能。结果表明,填充铁丸比填充宝珠砂的消失模铸造ZL101合金针孔少、组织细小,铸态与T6热处理后的抗拉强度提高10%以上;用空心纸管代替EPS泡沫做直浇道,可以减少铸件针孔,改善合金组织,从而提高铝合金铸件的力学性能。     

粉末冶金法制备Mo-Cu合金及其性能的研究

Mo-Cu合金具有优良的导热、导电性能,与陶瓷基片良好匹配的热膨胀系数,被广泛用作热沉材料和电子封装材料。采用粉末冶金法制备了Mo-Cu合金材料,研究了烧结工艺对Mo-25Cu合金组织和性能的影响。结果表明,Mo-25Cu合金最佳烧结工艺为烧结温度1200℃和保温时间2h。合金的抗弯强度和硬度分别为554 MPa和56HRA,电阻率为3.7×10-8Ω·m,热导率为138 W·m-1·K-1。     

面向工程教育的焊接冶金课程教学方法改革

为适应汽车生产企业对焊接专业学生知识结构的需求,以焊接冶金学专业基础课程为例,对焊接专业课程面向工程教育改革进行了研究。分析了该课程当前教学过程中存在的问题,并在教学方法、教学内容、课程考核等方面提出改革措施。     

热冲压过程中压边力对工件成形质量的影响行为CAE分析

应用三维有限元模型和PAM-STAMP软件对汽车地板纵梁的热冲压成形过程进行了数值模拟,通过模拟地板纵梁在不同压边力作用下的热成形过程,着重考察了压边力对工件成形质量的影响.研究发现：压边力增大到一定值后,继续增大压边力导致工件成形质量下降,其中压边力在200kN时,工件成形质量最好,为热冲压工艺的制定提供良好的理论依据.     

Sn含量对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响北大核心

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同Sn含量对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:在烧结温度1300℃的条件下,随着Sn的添加量增加,组织中的孔隙数量减少,孔隙尺寸减小且分布均匀,不规则的大孔隙逐渐变为球形的小孔隙,试样具有最大的密度7.308 g/cm^(3)。当Sn的添加量为2%时,烧结试样断口的韧窝分布均匀,孔隙发生球化,孔隙较小且尺寸均匀,韧窝之间以网状相连,此时力学性能达到最优,硬度和抗拉强度分别达到62.23HRB和363.34 MPa。继续增大Sn的添加量,由于密度下降,力学性能也随之下降,断口中韧窝尺寸增大且出现不规则的形状。电化学实验表明,随着Sn含量增加到2%,304不锈钢的耐蚀性先增大后减小。     

机油泵传动链轮粉末冶金制造及感应热处理的工艺探讨

粉末冶金是一种高效低耗、节约材料的绿色制造技术。但粉末冶金零件因存在孔隙,密度不均匀,强度硬度相对较低,限制了其使用范围。本文主要研究了机油泵传动机构中链轮的粉末冶金成形、烧结工艺流程,以及该链轮感应淬火工艺中的感应器设计和感应淬火处理工艺的关键参数。结果表明,制备的链轮压坯密度高于6.7 g/cm³,经过1 100~1 120℃渗铜烧结后硬度达到76HRB,60 kW功率感应淬火热处理后齿部形成一层均匀的硬化层,硬度达到71HRA,满足产品性能要求,有效延长了链轮的使用寿命。     

基于ANSYS“生死单元”技术的铜冷却壁挂渣能力计算模型

根据有限元理论,采用ANSYS‘生死单元’技术建立了铜冷却壁挂渣能力计算模型,计算煤气温度、冷却制度、炉渣性质、冷却壁镶砖材质等多种因素对铜冷却壁挂渣能力的影响,得出各因素对铜冷却壁挂渣能力的影响规律.煤气温度的升高将导致铜冷却壁挂渣能力呈指数衰减.冷却制度的改变对铜冷却壁挂渣能力的影响很微弱.炉渣挂渣温度的提升将使冷却壁挂渣能力增强,但渣皮厚度的稳定性较差.随着炉渣导热系数的上升,渣皮厚度均匀增大.镶砖热导率的提升可显著提升燕尾槽位置渣皮厚度.根据计算结果,本文提出了保证铜冷却壁稳定挂渣应遵循的几个原则.