一起电加热器引起的故障分析及处理

方大特钢10000N·m3/h制氧机组分子筛电加热器运行中突然短路,引起了为其供电的配电变压器高压侧主回路综保动作、跳闸,造成该制氧机组工艺氩泵、氮透油泵、空压机排烟机等失电停机故障。通过分析,采取了相应的改进措施,提高了供电的安全性、制氧机组运行的稳定性。     

粉料自动取样机在生石灰粉取样中的应用

生石灰粉人工取样的样品代表性不强,且存在安全隐患。为解决这个问题,采用自动取样机对生石灰粉进行自动取样检测。介绍了自动取样机的系统组成、取样参数设定、取样工作流程,指出了自动取样机设常见故障及解决方式。     

焊缝超声TOFD检测信号及图像降噪技术研究

超声TOFD检测信号中混入的无关噪声常导致从检测图像中难以分辨缺陷特征。本研究通过小波包分解技术分析缺陷衍射波特征信号的时、频域分布特征,采用小波包统一阈值对超声TOFD检测信号进行降噪处理,对比软、硬阈值函数对检测信号的降噪结果。研究结果表明:采用软、硬阈值对长度10 mm、深度5 mm的裂纹缺陷信号降噪,其信噪比由原始的22.88 dB分别提高至186.66、176.65 dB,对长度28 mm、深度8 mm的夹杂缺陷信号降噪,其信噪比由原始的16.62 dB分别提高至33.74、28.16 dB;基于小波包软、硬阈值去噪后信号进行图像重构可有效抑制干扰条纹并提高缺陷特征图像的分辨力,而采用软阈值法几乎完全去除了原始超声TOFD检测图像中的噪声条纹。     

高强度起重机臂架管用管坯的质量控制

介绍了高强度起重机臂架管用管坯的质量控制方法。通过控制入炉废钢质量,电弧炉冶炼全程采用泡沫渣操作确保了钢水质量;精炼造高碱度白渣深度脱硫、窄成分控制保证了性能稳定;VD真空处理去气去夹杂,提高钢水纯净度;连铸吹氩保护,碱性覆盖剂吸附夹杂物;合理的过热度与拉坯速度配比、一冷和二冷制度,确保了铸坯良好的低倍组织和表面质量。用此管坯生产出的高强度起重机臂架管满足用户要求。     

空分冷箱铝合金液空管道腐蚀原因分析

介绍了一起空分冷箱因铝合金管道的点蚀,被迫扒砂的事故案例,从机理上分析铝合金管道产生点蚀的原因,并提出了一定的防范措施。     

基于Modbus协议实现施耐德PLC与变频器的通信

随着工业自动化的技术发展,工业控制已从单机控制走向集中控制,工业控制系统已经呈现出网络化的发展趋势。其中Modbus协议是当今工业领域应用最为广泛的现场总线协议之一,可以用来实现不同现场总线系统的集成。基于Modbus协议的研究,对于实现第三方通信、系统集成互连和集中控制,具有实际意义。本文通过实例介绍了施耐德公司旗下的Quantum系列PLC与ABB变频器、AB软启动器通过Modbus协议进行数据通信,主要讨论了CONCEPT2.6编程环境下的系统硬件组态、网络构建及通信编程等关键技术环节。     

奥氏体不锈钢焊缝超声TOFD检测中声波传播特性分析及其应用

由焊缝组织引起的声波衰减及散射严重影响奥氏体不锈钢焊缝的超声TOFD检测效果,这在无损检测方面是亟待解决的难题.文中分析焊缝中各角度检测声束形成的缺陷衍射波幅度及检测信号信噪比特征,揭示声波传播特性的影响因素.结果表明,不锈钢焊缝中的超声波传播具有明显的各向异性特征,柱状晶生长方向与声束入射方向的夹角对检测波衰减及散射具有显著影响;文中结合金相结构图建立焊缝组织模型进一步解释了声波传播各向异性的形成机理;并以此为基础提出一次波检测方法和二次波检测方法,获得了较好的检测效果.     

棒线材连轧过程张力计算模型研究和运用

张力控制是棒线材连轧过程的关键技术,在无活套的粗中轧区域采用微张力轧制可以确保产品公差稳定。实现微张力轧制控制,需要能定性的判定连轧过程各道次之间张力大小或者变化趋势。为实现该目的,对棒线材连轧过程张力的计算模型进行研究,并通过PLC运算,将最佳张力计算模型运用到直条圆钢生产中,实现粗中轧微张力轧制的监控,提高产品精度。     

进口透平空压机防喘阀误动作故障分析与处理

针对空压机防喘阀经常误动作这一故障进行分析,通过对防喘阀的气控原理进行分析,找到防喘阀误动作原因井加以处理。     

锰硅合金常规取制样方法偏差的研究

为对锰硅合金常规取制样方法偏差进行研究,通过采用大量试验数据及进行对照取样试验,根据试样A与试样B(或试样A与试样C)的化验结果,分析判定A样与B样(或A样与C样)试验结果的差异大小,并应用t检验的统计方法进行了统计,试验表明,当校核取样偏差在5％显著性水平的t值(双侧检验)的情况下,试样间没有显著性差异,得出的试验结...