1000 MW超超临界机组精处理系统改造及智能化升级

某电厂2×1 000 MW超超临界机组锅炉给水采用加氧处理(OT),利用西安热工研究院“火电厂高速混床运行性能诊断及优化专家系统”对精处理高速混床和再生系统进行诊断,发现运行末期泄漏离子、再生系统缺乏智能监控装置及再生酸碱用量大等问题。应用树脂输送图像智能识别及控制仪(IRIC)和双层多孔板布水装置改造后,树脂体外再生过程实现了智能控制,树脂输送终点识别准确率100%;高速混床平均周期制水量增幅108%,出水Na⁺和Cl^-含量均优于《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T 12145—2016)要求,经济效益和安全效益显著。     

1000 MW二次再热机组30%深度调峰试探性研究

某电厂超超临界二次再热机组利用机组调停时机，尝试减负荷至30%额定负荷稳定运行，模拟30%额定负荷深度调峰进行研究。总体而言在无油助燃下，锅炉工况燃烧较为稳定，环保指标满足超低排放要求，基本实现预期目标。但在试验过程中也存在主、再热蒸汽温度偏低，水冷壁温差较大，喷氨流量偏大，新增给水流量测点波动大等问题，这是后期正式进行30%额定负荷深度调峰急需解决的问题。     

变压器运行中的短路故障定位与原因分析

阐述变压器短路类型，变压器运行中短路损坏的问题与原因、应对的措施，包括控制变压器原材料、变压器制造技术、短路试验、继电保护系统、绕组变形测试。     

P92钢长时服役后的组织性能对比研究

P92耐热钢因在高温强度、抗腐蚀性和热导率等方面具有良好的综合性能因而被广泛用于超超临界机组的主蒸汽、再热管道等重要部件。该文通过扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM)、背散射电子衍射(electron backscattered diffraction,EBSD)、透射电子显微镜(transmission electron microscope,TEM)和力学性能测试方法，系统研究国产P92钢和进口P92钢在相同条件下服役近5万小时后的微观组织和力学性能变化，讨论微观组织演化对力学性能变化的影响。结果表明，长时服役后，进口P92钢Laves相的粗化速率高于国产P92是导致其冲击功出现显著下降的主要原因。服役前后进口P92钢的屈服强度值和抗拉强度值均高于国产P92钢，但进口P92钢性能的下降速率要高于国产P92钢的性能下降速率。马氏体耐热钢典型强化单元的计算显示，马氏体板条强化贡献了P92钢屈服强度值的60%以上，马氏体板条宽化速率的有效控制是保证P92钢长时稳定力学性能的关键。     

F92/Super304H异种钢接头镍基填充焊缝裂纹分析

通过显微组织观测和裂纹形貌观察，分析ERNiCr-3焊丝填充的F92/Super304H异种钢接头焊缝裂纹性质与原因。结果表明，裂纹位于第4和5层焊道焊缝中心或近中心的树枝晶晶间或亚晶间，沿晶分布，裂纹面上可观察到方向性一致的树枝晶和自由凝固面形成的晶胞，裂纹具有典型的镍基焊缝金属凝固裂纹的形貌特征，为焊接凝固裂纹。该裂纹产生的原因是接头第4和5层焊道宽度达16～21 mm，每层单道焊道，焊道摆动宽度大，焊缝金属高温停留时间长，使以奥氏体结晶模式凝固的焊缝金属生成方向性极强的粗状发达的树枝晶，Ni,Nb,Si和Ti等元素偏析于树枝晶晶间或亚晶间，形成Ni-Nb,Ni-Si等低熔点共晶，在凝固收缩应变作用下，沿枝晶界或亚晶界开裂，镍基填充焊缝固有的凝固裂纹敏感性和接头焊接工艺因素是导致该裂纹产生的主要原因。     

分离器平衡管道振动分析及治理

以某厂分离器平衡管频繁振动为例，结合运行工况，经现场检查、振动测试和分析论证，确定振动原因为管路支吊架存在缺陷，提出恢复失载支吊架、增设阻尼器的振动治理方案，并验证了振动治理方案的有效性，从而消除了该类设备振动隐患。     

发电厂中的电气二次设备自动化改造分析

阐述电站工程中的二次电气设备特点，电气设备改造的内容，设备改造及自动化技术应用，包括视频技术的应用、基于微计算机的保护系统自动转换、基于计算机监控技术的自动化系统应用。     

超超临界锅炉过热器受热面氧化皮脱落分析与治理

锅炉热态运行，受热面内壁氧化膜生长形成氧化皮，因氧化皮和管材膨胀系数不同，在机组启停或停炉冷却过程中氧化皮容易受到应力作用脱落甚至堵塞受热面管，氧化皮脱落造成的超温爆管已经成为影响锅炉运行可靠性的重要因素。