自动焊机监测与参数化曲线控制系统设计

设计了自动焊机的监测与参数化曲线控制系统,以可视化方式为工艺人员改变焊接过程的控制参数提供了便利,该控制系统的数据库的数据存储与查询功能为工艺人员进行离线工艺分析提供了大量的数据,且该系统与焊机的数控系统密切配合,实现了焊接自动生产线的可靠监控.     

基于AutoCADR14和VB5开发的数控自动编程系统

利用ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４的ＡｃｔｉｖｅＸ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ编程接口,提出了一种基于Ｒ１４和ＶＢ５的数控自动编程系统。该系统可以Ｒ１４环境中直接进行加工零件的工艺设计和数控编程,并且具备了刀具半径补偿的动态模拟和加工程序的检验功能,生成的加工程序可以通过磁盘或ＲＳ２３２通讯接口输送给数摧机床。     

Ф100mm单槽自动轧管机组的技术改造与实践

介绍了应用先进的工艺和设备对Ф100mm单槽自动轧管机组生产线以及局部生产设备进行的技术改造。改造后的机组扩大了产品规格，增加了品种，提高丁产品质量，特别是提高了产品的几何尺寸精度，使企业获得了生机。其经验亦可作为其他Ф100mm自动轧管机组改造借鉴。     

旋盖双层推出自动脱螺纹注射模设计

根据旋盖塑件的结构特点,设计了自动脱螺纹的模具结构,并分析和研究了模具的浇注系统、内螺纹脱模机构、双层推出结构和冷却系统,通过采用螺杆传动结构,完成了塑件的内螺纹自动脱模。经生产实践证明,模具结构合理,注射过程中各模具零件动作平稳可靠。     

螺旋焊管超声波探伤探头自动跟踪方式的发展

简要介绍了螺旋焊管超声波探伤中,探头自动跟踪方式的发展情况和各个跟踪方式的工作原理、系统构成及其存在的缺点。     

某型飞机前起落架自动收起的故障研究

从起落架收放控制原理出发，通过对系统核心附件电液换向阀性能分析，并结合故障发生时的情况，对某型飞机前起落架自动收起故障进行了分析研究。其分析结果和所提出的对策对预防此类故障的发生具有一定的指导作用。     

牵手名企 同步世界——记成都焊研威达自动焊接设备有限公司出国之旅

成都焊研威达自动焊接设备有限公司，是集科研、生产、销售为一体的高科技民营股份制企业，传承成都电焊机研究所40年的科技沉淀和人才积蓄，运用现代企业管理机制，使其科研实力、产业规模在国内焊接设备制造领域均位居前列，成为中国焊接设备制造行业的龙头企业之一。     

热轧生产中重负荷齿轮油净化、除水新型净油机

针对重负荷的齿轮传动装置中齿轮油杂质含量大、含水量高且难以分离等问题，介绍了一种具备自动排水功能的新型离心式净油机。主要介绍了其工作原理、自动排水功能的设计及其附加特殊功能。应用表明，该离心式净油机能够高效地将油液中水、杂质快速分离并自动连续排出；此外，还具有强大的破乳化能力，去除油液中的溶解水，使油液中含水量低于0.05%，排出的水中含油量低至6.99 mg/L，远远低于30 mg/L的国家环保直排水指标要求；还有，对大颗粒杂质和15 μm以下的微小杂质均具有非常好的去除效果。采用新型离心式净油机，可有效提高油品利用率，降低成本消耗，提高设备使用寿命。     

热轧厚规格窄带钢厚度控制策略优化

针对某450 mm窄带钢生产线生产6.00 mm以上厚规格产品时带钢扭转导致测厚仪产生厚度测量偏差，严重影响厚度自动控制系统的正常投用，对产品厚度控制精度产生影响的问题，通过对轧件扭转前后轧件厚度的比较，实现了6.00 mm以上厚规格产品的厚度测量补偿，以此为基础实现了厚度的精确控制。现场实际生产应用表明，6.00 mm以上厚度规格96%以上达到了±50 μm的厚度控制精度，有效地保证了产品质量。