40Cr表面微裂纹研究与应用

通过研究三钢1号小方坯连铸机振动参数,对比各种工艺对铸坯表面质量的影响,改善了铸坯的表面质量。振动参数优化如下：结晶器振动方式由采用正弦振动改为非正弦振动,偏斜率[ɑ]采用0.2,振动频率由152次/min提高至182 次/min,振动幅度由8.2 mm降低至7.2 mm,负滑脱时间由0.168 s降低至0.117s,铸坯表面质量得到有效改善。同时在保证铸坯表面质量的情况下,可以通过适当的提高连铸拉速,减少铸坯振痕深度。     

连铸结晶器非正弦发生器的集成设计

在分析非正弦振动系统原理的基础上,提出了用减变速一体化齿轮代替原有二级发生器激发结晶器非正弦振动的方法;针对典型的具有匀速运动特征的非正弦波形,反求出减变速一体化齿轮的节曲线方程,进而推导出关键工艺参数的计算公式;结合某钢厂的生产要求,给出集成发生器的设计实例及工艺分析。非圆齿轮传动系统的集成设计不仅能达到良好的工艺效果,而且能很大程度地实现设备高效轻量化,具有应用和推广价值。     

Optimization of Oscillation Model for Slab Continuous Casting Mould Based on Mould Friction Measurements in Plant Trial

Lubrication and friction between the mould and strand are strongly influenced by mould oscillation, and play an important role in slab quality and operating safety during continuous casting processes. Investigation of mould oscillation is therefore essential for getting a better online control of the mould processes. A feasible approach for the development and optimization of mould oscillation was put forward, which combined online measurement of mould friction, design of negative oscillating parameters and evaluation for powder consumption. Three different control models including sinusoidal and non-sinusoidal oscillation for mould oscillations were developed to investigate and evaluate the effects of oscillation on mould friction and powder lubrication. For the purpose of investigating mould friction between mould and strand, online measurement was carried out on a slab continuous caster equipped with a hydraulic oscillator. Also the comparison of the mould friction in sinusoidal and non-sinusoidal mould oscillation was made for subsequent analysis. The industrial experiment result shows that the combination of inverse control model and non-sinusoidal oscillation mode will contribute to the proper powder consumption, leading to a suitable effect of friction force on strand surface, especially for high speed continuous casting. The proposed method provides reliable basis for guiding and optimizing mould oscillation among control models, sinusoidal oscillation and non-sinusoidal oscillation.     

非正弦时域正交调制系统性能分析

为了正确地进行非正弦时域正交调制通信系统解调,利用脉冲间的时域正交性分离调制脉冲。通过对非正弦时域正交调制通信系统的性能以及脉冲组间互相关特性的分析,特别是针对脉冲组正交性被破坏的情况下,分析了影响其性能的因素,提出了在调制端采用选择脉冲的方法,在一定程度上改善了系统的性能。     

基于勒让德多项式的椭圆球面波脉冲设计方法

针对椭圆球面波函数(PSWF)硬件实现困难的问题,从PSWF与勒让德多项式二者微分方程定义的相似性出发,提出一种基于归一化勒让德多项式的PSWF脉冲设计方法。该方法根据所设计脉冲的时宽和时间带宽积两个参数生成对称矩阵,计算该矩阵的特征向量,得到各阶归一化勒让德多项式的系数,通过归一化勒让德多项式加权求和的方法构建PSWF脉冲。该方法可以通过改变归一化勒让德多项式的系数快速设计不同的PSWF脉冲,具有实时性好、精度可控和硬件复杂度低的优点。     

结晶器振动装置的应用与发展

介绍了结晶器振动装置在连续铸钢中的重要作用,两种振动方式(正弦振动与非正弦振动)的特点及采用的实现机构,分别分析了三种振动机构的特点、原理及应用。     

连铸结晶器振动规律波形分析

介绍了连铸结晶器的振动规律。根据铸坯及其表面质量的要求,通过运用Matlab仿真、公式推导以及参数比较,对结晶器各种振动规律波形的优缺点进行了比较,最后总结出结晶器非正弦振动波形的优越性。对生产实践具有一定的指导意义。     

攀钢板坯连铸结晶器液压振动控制

为了提高连铸板坯表面质量,采用了结晶器正弦波、非正弦波的液压振动控制技术。     

高拉速板坯连铸结晶器液体摩擦机理分析

基于液态渣动量和质量守恒原理,建立结晶器非正弦振动模式下弯月面区液体摩擦力计算模型,通过分析2.0 m·min-1拉速时液体摩擦力极值问题,提出新的液体摩擦机制.研究表明:液体摩擦力受渣道形状、熔渣池深度和结晶器与铸坯间相对运动状态等影响,并随振动波形变化;理想状态下最大液体摩擦力发生在振动速度与拉速相等时刻附近;表面裂纹生成于临近负滑脱段的正滑脱时段内,并在负滑脱段得到愈合.     

高拉速连铸结晶器振动参数对板坯表面裂纹形成的影响

 结晶器振动导致初凝坯壳受力和变形是产生铸坯表面裂纹的主要原因。通过计算2.0 m/min拉速时弯月面区最大液体摩擦力和最大渣道动态压力,分析了高拉速下结晶器振动参数变化对板坯表面纵裂纹和横裂纹形成的影响,并结合振动参数对结晶器润滑和振动状态的影响,阐明减少表面裂纹的振动参数控制措施。研究结果表明：提高振频和振幅均增大铸坯表面裂纹形成的可能,振频影响强于振幅;增大非正弦振动因子降低了坯壳撕裂可能性,且对润滑有利,但使振痕加深,振动冲击加剧;适当降低振频,增大振幅和非正弦振动因子可抑制表面裂纹形成。