中国自主煤制乙醇产业化获突破

截至2012年3月16日,应用上海戊正工程技术有限公司自主开发的醋酸酯催化加氢制乙醇催化剂和工艺技术建设的60 t?年-1中试装置,已稳定运行6 000 h以上,醋酸酯的转化率大于96%,乙醇的选择性在98%以上。这标志着中国自主煤制乙醇产业化取得突破。     

自主创新喷雾焙烧法不锈钢混酸再生机组的中试应用

喷雾焙烧法是针对不锈钢混酸废液的全酸回收工艺方法,不仅可以实现废酸中游离酸的回收,还可以实现化合酸及金属元素的回收。针对青拓集团福建鼎信科技有限公司不锈钢混酸废液再生中试项目,介绍了喷雾焙烧法不锈钢混酸再生机组的技术方案、运行指标,并与引进机组进行了主要技术经济指标对比分析,各项指标均达到或超过了国外同类机组水平。同时,对该技术的进一步研究方向进行了展望。     

FCC汽油催化精馏烷基化硫转移中试研究

FCC汽油中的硫化物与烯烃进行催化烷基化反应,并通过精馏将硫富集在重馏分中.在直径为200 mm的催化精馏反应塔上,分别采用长方形精馏元件和圆柱状不锈钢丝网捆包式的催化精馏元件装填在反应段,进行了FCC汽油催化精馏烷基化硫转移中试,结果表明:采用树脂催化剂,常压、连续操作,在同一反应段中,圆柱形不锈钢捆包式催化精馏元件比长方形催化精馏元件装填的催化剂量大,反应段装填圆柱形不锈钢捆包式催化精馏元件时,质量空速为0.56 h-1,回流比(质量)为1.5∶1.0～1.0∶1.5,轻汽油馏分的切割点可以达到108.1℃,塔顶轻汽油的硫质量分数在9.09～15.3 μg/g,塔顶轻汽油中噻吩硫的转移率可以达到87.78％.     

改良A~2/O-MBBR装置处理城镇河道污水研究

分别采用2种不同填料的改良A2/O-MBBR中试装置处理深圳市布吉河道污水,考察了该工艺的启动和雨季运行特征。经过一个月的启动运行,2组系统K3和XD填料上附着的生物量分别为14.76和6.18 mg,工艺挂膜成功。雨季的进水SS为14～3 492 mg/L,平均为232mg/L,大量的泥沙进入中试装置导致污泥的MLVSS/MLSS值从0.40降至0.19,SVI从63 mL/g降至23 mL/g。通过减小污泥排放量提高MLSS至4 000～5 000 mg/L,当进水COD为42.1～215.0mg/L时,2组系统出水COD分别为2.7～80.9 mg/L和4.7～87.6 mg/L,平均去除率分别为81.8%和79.1%;当进水氨氮和总氮分别为1.58～20.88 mg/L和5.4～26.2 mg/L时,对氨氮的去除率在98.0%以上,对总氮的去除率均为23.7%。通过投加60 mg/L的甲醇作为外加碳源,可使出水总氮稳定在15 mg/L以下,达到一级A标准。当进水总磷为0.80～6.12 mg/L时,2组系统的出水值分别为0.24～0.92 mg/L和0.26～0.92 mg/L,平均去除率分别为63.6%和67.2%。     

如何更好地组织工程机械小批量生产？

工程机械自样件研制成功后,面临的任务就是小批量的生产组织,这是从研发到批斟生产的一个工作过程。在技术研发阶段进行的工作称之为小试,而小批最生产阶段工作称为中试,成批生产时的工作则称之为大批鼠生产。针对国内工程机械制造企业在中试阶段所存在的种种现象,本文对其影响因素以及如何应对做以下浅析。     

合肥工业大学成功研制国产第二代电动汽车

近日，中国有色金属工业协会组织有关专家对北京理工大学、国家高技术新型储能材料工程开发中心完成的“镍氢电池、电池组及相关材料中试与技术集成”项目进行了科技成果鉴定。     

微波加热中试装置及硫酸铜的干燥

介绍自行研制的微波加热中试装置及用其加热干燥硫酸铜的试验结果。装置占地面积小，易自动化控制。应用微波加热中试装置于煤硫酸铜，微波功率10kW，时间10min，可将50kg的二级硫酸铜干燥为一级硫酸铜，产品质量均匀，干燥时间短，能耗低。微波加热中试装置与微波辐射干燥硫酸铜新工艺具有良好的发展前景。     

水泥窑炉烟气中温脱硝技术的研究与分析

根据中温（160~230 ℃）催化剂研究成果,开展了水泥窑炉烟气中温SCR脱硝技术的应用研究与效率分析。针对不同配方催化剂系列,测试了多种工况条件下NOx脱除效率,并对催化剂的高尘防堵与吹灰技术进行了设计和研究。试验研究表明,中温中尘脱硝效率均可达85%以上,NOx浓度稳定控制＜50 mg/Nm3,催化剂阻力＜200 Pa/层。以上研究为水泥窑炉烟气中温SCR脱硝工程应用奠定基础,即中温中尘SCR脱硝技术是水泥窑炉烟气NOx深度减排的重要措施。     

多膛炉制备煤基活性炭的中试研究

采用多膛炉中试装置制备活性炭产品的研究表明,在不提高活化层温度条件下,在一定范围内增加炭化料在炉内的停留时间,可以适当提高活性炭产品的吸附性能;通入水蒸汽增加活化层数可以在一定程度上增加活性炭产品的碘值;活化温度对制备活性炭产品的影响最为明显,将活化层的最高温度提升至948℃可制得碘值约910 mg/g的活性炭产品。     

尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯的中试研究

在小试基础上,对尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯进行了千吨级中试研究。中试试验结果表明,在反应温度120~180℃、反应压力30~60 kPa、反应时间2~4 h、尿素与丙二醇物质的量之比1.0∶1.5、催化剂使用量为1%(质量分数)的条件下,产品碳酸丙烯酯的收率为92%~95%。在反应过程中,催化剂采用过滤的方法回收后可循环使用;反应产物经减压精馏后,产品碳酸丙烯酯的纯度为99.5%(质量分数)以上,各项质量指标均达到了优级品的要求。