在分子筛催化剂上苯和多乙苯液相烷基变换反应的数学模型研究

研究了３种层次不同的苯和多乙苯烷基交换反应数学模型，包括两种动力学模型和一种可计算在不同条件下多乙苯转化率的经验数学模型，结果表明二级反应动力学模型虽可给出正向及逆向反应速率常数ｋ值，但计算精度低；类二级反应动力学模型既可给出了正向及逆同反应ｋ值，还能使多乙苯转化率的计算平均相对误差降到５％以下，经验数学模型可给出多乙苯转化率与过程变量关系的等值线图。     

对溴乙苯的合成研究

对溴乙苯是以溴苯为原料，经付克乙酰化，黄鸣龙还原等反应合成，其质量和收率较高，成本较低，具有工业化意义。     

上海石化院“GS-10 Plus”乙苯脱氢制苯乙烯催化剂研制成功

中国石化上海石油化工研究院在成功开发GS系列乙苯脱氢制苯乙烯催化剂的基础上，又成功开发出新一代“GS-10 Plus”催化剂。目前该催化剂已通过了中国石化科技开发部组织的技术评审。     

改性ZSM-5分子筛吸附分离混合二乙苯

研究了ZSM -5分子筛的离子交换、高温水蒸气处理对分离混合二乙苯的影响 ,确定了较佳的处理条件和吸附性能较好的吸附剂。采用高温水蒸气处理是最好的改性方法 ,水蒸气处理条件 :75 0～ 80 0℃、处理时间 2～ 3h ;色谱分离温度 180～ 2 0 0℃。用11mm× 780mm吸附柱作动态实验 ,对二乙苯的单程收率为 6 0 %,纯度大于 95 %。同时可副产高纯度的间二乙苯。     

超临界条件对改善催化剂失活状况的研究

苯／乙烯烷基化制乙苯反应为一典型的催化反应过程。在较小的苯／乙烯比的条件下，不论气相法还是液相法反应，催化剂的失活速率都比较。由于超临界流体具有良好的溶解性能和扩散性能，因而当反应处于超临界态下进行时催化剂的失活状况将得到明显的改善。探讨了超临界条件下催化剂失活减缓的原因。     

乙苯/蒸汽过热器失效原类分析及改进措施

剖析了苯乙烯装置原进口乙苯／蒸汽过热器的失效原因，并提出了解决问题的技术措施，即通过合理选票避免了材质的高温回火脆化；改进滑动管板结构，使滑动管板易于滑动。工业应用证明采取的改进措施获得成功。     

乙苯脱氢装置的节能改造

该厂对等温法乙苯脱氢制备苯乙烯的反应系统进行了综合改造,收到了明显的节能效果,全年可节约动力电2.64×10~4kWh,节约燃油270t,节约蒸汽3000t,节约冷却水80000t。文章对其工艺流程;改进措施及其效果等作了阐述。     

短时间内系统多角度设计研制催化剂的设想

综述了新催化剂的研究现状及发展方向 .组合化学概念在催化研究领域中的引入 ,导致了新催化剂研制的技术革命 .通过对乙苯氧化脱氢模型反应分析 ,采用溶胶 -凝胶法 ,提出了在短时间内系统多角度设计研制催化剂的设想     

H+对离子液体催化的苯与乙烯烷基化的影响

在FeCl3／氯化丁基甲基咪唑离子液体中加入少量H^＋改性后，用于催化苯与乙烯的烷基化反应。结果表明，离子液体中加入H^＋改性后，乙烯的转化率由改性前的95．23％提高到100％，提高了4．77个百分点，乙苯的选择性由98．25％提高到99．42％。利用Raman光谱、FAB（快速原子轰击）和^1H NMR分析手段，对改性离子液体改善催化烷基化效果的原因进行了研究。结果表明，改性后离子液体中阴离子Fe2Cl7^-的强度下降，离子液体中加入H^＋后，形成超强酸，成为不同种类正碳离子的良好接受体，从而改善了H^＋传递反应的活性，使其具有较高的催化活性和选择性。