10kV进口交联电缆终端头的修理

<正> 武钢七十年代初从国外引进了1.7m 轧机,其配套高压电缆主要是西德 BBC 公司和比利时 ACEG 公司提供的10kV 交联聚乙烯单芯电缆,规格以1×400 mm~2居多。运行近十年,电缆基本上没有出现故障,但一些终端接头故障较多,主要是“应力杯”根部被击穿。由于备件用完,国内买不到同类产品,进口有困难,故我们对电缆终端头进行了修复和改制工作。1.7m 轧机工程施工时,电缆头是在外国专家指导下施工的。按其工艺要求,电缆的外绝缘及屏蔽层剥除后,清洗主绝缘层;然后套入“应力杯”,并将接地铜线在“应力杯”根部用铜线扎好并焊牢。在这个过程中,因     

机车车辆用电线电缆的研制

鉴于天然/丁苯橡皮绝缘机车车辆用线寿命短,耐温等级和其它综合性能不能满足使用要求,近期所使用的氯磺化聚乙烯绝缘或护套电线某些关键性能未达到要求,依据UIC895—76国际标准要求而设计的氯磺化聚乙烯绝缘或护套新配方,以及试制的机车车辆用线,长期使用温度可达1000℃,并有良好的耐油性能及综合性能,材料立足于国内,成本增幅很小。     

35kV挤出绝缘力缆无全屏蔽局放测量系统

论述了35kV及以下XLPE电缆局部放电测试中抗干扰对策。研制了在干扰较严重的工厂条件下,没有全屏蔽室的局部放电测试系统,并对该系统的防干扰特性进行了测试,成盘电缆(35kV410m)的局部放电检测灵敏度可达3pC,满足IEC标准及国际对长电缆的例行试验与型式试验要求。     

高速挤出LLDPE绝缘料加工性能的研究

线性低密聚乙烯（ＬＬＤＰＥ）的挤出加工性能差，通过对ＬＬＤＰＥ树脂共混改性，并加入研制的特种润滑母料，可改善ＬＬＤＰＥ的挤出加工性能，使之达到通信电缆聚乙烯绝缘料高速挤出的要求。     

XLPE电缆中的水树老化及其抑制

对运行一年又经预防性耐压试验而击穿的我国湿法生产的10千伏XLPE电缆的绝缘观测看出,它存在大量微孔水树,少量杂质水树,约1%的水树继发出电树.用人工杂质(针尖)在XLPE电缆中培养水树时,发现在5千伏电压下120小时就可以培养出明显的杂质水树和微孔水树.实验结果认为:应尽量减少原材料中的杂质含量以及改善工艺条件,来减小绝缘的微孔尺寸;在PE电缆配料中加入适当的添加剂可以抑制水树生长.本文通过试验认为,十二烷基酸添加剂是一种有效的水树生长抑制剂.     

还塑料食品袋一个清白

聚苯乙烯发泡塑料餐具有毒论的余波未逝,最近又出现了关于"塑料食品袋有毒"的报导。8月6日某XXX广播电台在新闻联播节目中报导了黑龙江某专家谈塑料食品袋在50摄氏度以上使用,会放出铅盐毒,危害人类身体健康;8月9日北京某报一篇题为"塑料食品袋使用不当会中毒"的文章中,许多模糊的概念,失实和不科学的报导,给曾对方便人们生活、提高人们生活质量和满足食品、农产品保护包装方面作出较大贡献的塑料食品袋加上了莫须有的罪名,给它的发展前景蒙上了一层浓厚的阴影。这些错误的、不科学的报导给不明真相的消费者带来疑惑,也将给塑料…     

交联聚乙烯电力电缆现场电气耐压试验的转变

交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆的现场耐压试验方法一直是个有争论的问题,最近业内同行们达成了共识,即3kV以上橡塑绝缘电缆今后均应采用交流耐压试验方法.文章从交联电缆的绝缘结构特性、绝缘缺陷产生机理及交联聚乙烯绝缘的空间电荷效应3个方面阐述了试验方法转变的必要性.     

血浆润滑下超高分子量聚乙烯磨损行为研究

在全髋关节模拟试验机上,以血浆作润滑剂考察了超高分子量聚乙烯(UHMWPE)-Al2O3关节副的生物摩擦学特性,采用扫描电子显微镜(SEM)观察UHMWPE的磨损表面形貌,探讨了磨损机理,利用WDX-2A波谱分析仪测定对摩表面的N元素.结果表明:UHMWPE的磨损率为40.55×10-6mg/cycle左右;其主要磨损机制为磨粒磨损、粘着磨损及塑性变形导致的表层剥落;UHMWPE及Al2O3陶瓷对摩表面上均发现有血浆蛋白沉积现象发生.     

高岭土/四针状ZnO晶须填充UHMWPE的研究

采用超细高岭土和四针状ZnO晶须对超高分子量聚乙烯(UHMWPE)进行物理填充改性，研究了这2种填料对于UHMWPE摩擦磨损性能的影响。结果表明，四针状ZnO晶须和高岭土都可以降低UHMWPE摩擦系数和磨损率，同时二者具有的协同效应，在4．5％四针状ZnO晶须和4．5％高岭土的用量时，摩擦系数最低；在6％四针状ZnO晶须和3％高岭土的用量时，磨损率最小。SEM表明2种填料的磨损机理存在差异。复合填充时，四针状ZnO晶须可以限制高岭土磨屑的产生，进一步降低材料的磨损率。     

两种溴阻燃剂对聚乙烯阻燃性能的研究

讨论了十溴二苯醚(DBDPO)和八溴二苯醚(OBDPO)对低密度聚乙烯(LDPE)的阻燃性能和拉伸强度的影响。通过热分析法(DSC)和热重法(TG)比较了DBDPO和OBDPO分解行为的差异。结果表明，DBDPO对LDPE拉伸强度下降的影响比OBDPO大。极限氧指数(LOI)测试表明：Sb2O3能够与溴阻燃剂产生协同作用，显著增强阻燃剂的阻燃性能；DBDPO对LDPE的阻燃性能优于OBDPO；用DBDPO为阻燃剂时，其最佳用量约为12％(质量分数)，DBDPO与Sb2O3的最佳比例是3：1；以OBDPO为阻燃剂时，最佳用量约为16％，与Sb2O3的最佳比例是2．5：1。