Cr_2O_3对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响

采用电熔镁砂及预合成电熔ＭＡ砂为原料，在高温下烧成方镁石－尖晶石试样，当加入少量铬矿时可提高其热震稳定性及抗渣性。用坩埚法作富ＣａＯ转炉渣对方镁石－尖晶石系耐火材料的侵蚀试验后，采用ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＥＤＡＸ、岩相分析等方法分析Ｃｒ_２Ｏ_３对方镁石－尖晶石耐火材料抗渣性的影响。     

铝尖晶石质不定形耐火材料在钢包包底上的应用

通过在钢包包底应用铝尖晶石不定形耐火材料，可以实现钢包使用寿命的稳定化，钢包施工的省力化和降低耐火材料成本。     

合成尖晶石

对于细分散的陶瓷粉,采用非传统的方法:盐的热分解、成份的沉淀、溶胶-凝胶技术及低温化学方法,得到合成尖晶石MgAl2O4。最初的原始材料是铝镁硝酸盐的结晶氢氧化物,在P.a和P-品质中的Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O。这些方法使均匀的尖晶石粉末在更低的热处理温度下配制。合成尖晶石系通过X-射线分析和电子显微照片的方法来研究。     

水热法制备纳米尖晶石型NiFe_2O_4及表征

分别采用水热法、共沉淀法合成了纳米尖晶石型铁氧体—NiFe2O4晶体,对两种方法所合成的样品进行了比较,分析了不同合成方法的优缺点,确定水热法为比较适宜的合成该类复合氧化物的方法,该法合成的NiFe2O4晶体的平均粒径仅为15.9nm,且粒度分布十分均匀。此外,通过对实验结果的测定与分析探讨了影响水热制备的几种可能的因素,确定了水热合成的适宜的沉淀剂为NaOH溶液,水热合成适宜的温度为200℃。     

尖晶石粒度对高纯刚玉-尖晶石浇注料性能的影响

研究了尖晶石粒度对高纯刚玉 -尖晶石浇注料的抗折强度、抗热震性、抗侵蚀性等性能的影响。实验表明 :(1)随着配料中尖晶石颗粒含量的增加 ,试样的烧后强度呈先升高后降低趋势 (烘后强度变化不明显 ) ,烧后收缩减少 ,然后变为膨胀 ;(2 )尖晶石细粉与颗粒为 1:3的试样抗热震性较好 ;(3)对于高碱度渣 ,尖晶石颗粒加入量较多的试样抗侵蚀性较好 ;(4)对于低碱度渣 ,尖晶石细粉加入量较多的试样抗侵蚀性和抗渗透性均较好。     

采用铬矿一次加工的废料生产镁橄榄石尖晶石耐火材料

采用铬矿加工后的废料生产了含镁橄榄石的耐火材料,其抗热震性达10次(1300℃—水冷)。该材料中采用在不同的合成条件下制取的尖晶石组份作结合剂,其中包括利用铝和镁的氢氧化物经过预先机械性活化处理的产物。     

采用不同锰源合成尖晶石LiMn2O4正极材料

The spinel LiMn2O4 cathode material was synthesized with the solid-state reaction method. Four manganese compounds including electrolytic manganese dioxide (EMD), MnCO3, Mn3O4 and nano-EMD were used as Mn sources while LiOH·H2O was used as the uniform Li source. The crystal structure characteristics of these samples produced were investigated by means of XRD, SEM, particle size distribution analysis and specific surface area testing. Their electrochemical properties were also studied by comparing their specific capacity, charge and discharge efficiency and cycle performance.     

不同结合系统刚玉-方镁石-尖晶石浇注料的性能

对比研究了水泥结合和水合氧化铝结合的刚玉 -方镁石 -尖晶石浇注料的性能。结果表明 :二者相比 ,水合氧化铝结合浇注料的需水量较大 ,流动性较差 ,烧结致密化温度高 ,在 1 5 5 0℃下烧结后的强度和致密度低 ,但其抗热震性能及抗渣性能较好。     

矾土尖晶石钢包浇注料的研制与应用

采用特级矾土熟料为骨科，天然出合成的镁铝尖晶石为部分基质，选用新型复合结合剂研制成矾土尖晶石质钢包浇注料．使用结果表明：一次性寿命较传统的铝镁浇注料提高８０％以上．     

尖晶石质浸入式水口内衬的研究

以77%的电熔尖晶石(粒度≤1mm和≤0.074mm)、20%的α-Al2O3(≤2μm)和3%的电熔镁砂(≤0.074mm)为原料,分别在1000℃、1200℃、1500℃保温3h的条件下,研究了SiO2微粉外加量(分别为0、0.5%、1.0%、1.5%)对尖晶石材料烧结性能的影响,并在1450℃的还原性气氛下进行了尖晶石内衬材料与铝碳本体材料的复合试验。研究结果表明:在不过多增加尖晶石材料高温液相量的情况下,SiO2微粉的外加量为1.0%较为适宜;在尖晶石试样中同时添加1%SiO2微粉和3%电熔镁砂细粉能很好地降低其烧结温度,而且其热膨胀率与铝碳材料的热膨胀率较为接近,而尖晶石材料与铝碳材料的复合试验结果也表明,内衬和本体材料结合完好,且无裂纹出现。