恒定负温养护下复合胶凝材料的水化程度研究

为研究水泥-矿粉复合胶凝材料在恒定负温养护环境下的水化程度规律，采用10%、20%、30%的矿粉等量替代硅酸盐水泥，在-5、-10℃负温环境下恒定养护，进行复合胶凝材料在各个龄期的水化热测定、物相分析和热重分析，计算了各龄期的水化程度，并用CEMHYD 3D模型进行水化模拟用以与试验数据相互对比、验证。结果表明：在恒定负温养护条件下，掺入矿粉可以提高复合胶凝材料水化前期的水化程度，对应于不同的养护温度，矿粉掺量存在相应的最优掺量；CEMHYD 3D模型可以较好得模拟负温养护条件下复合胶凝材料的水化进程，但对矿粉水化反应的模拟有些许偏差。     

极低水胶比下微珠-超细矿粉体系水化放热特性研究

采用等温量热仪研究了0.16水胶比下粉煤灰微珠、超细矿粉单掺与复掺时的水化放热特性，探讨了其对净浆强度的影响，并提出了2种低热胶凝体系。研究表明：微珠与超细矿粉双掺总量为50%～65%时56 d抗压强度仍可达157.3～176.5 MPa,且不低于纯水泥强度；微珠较超细矿粉具有更突出的削峰与降热能力，两者双掺可进一步整体降低诱导前期、加速期的放热速率和总水化热，第二放热峰峰值最低可达纯水泥的48.0%。当微珠掺量超过35%时，超细粉体产生叠加效应使8.9 h前加速期的放热速率高于纯水泥，X射线衍射与热重分析显示叠加效应并未加速早期钙矾石的形成，但一定程度促进了3 d后火山灰活性的提前激发，生成更多的低碱性水化硅酸钙和斜方钙沸石；运用所提出的低热胶凝体系配制出56 d抗压强度150～160 MPa的无纤维超高性能混凝土，其绝热温升ΔT为37.4～41.2℃、最低水泥用量35%,为150 MPa以上低热超高性能混凝土的配制提供参考。     

采用粉煤灰加工新型建材磨料的技术研究

根据国家“双碳”政策及“十四五”规划，洁净煤厂依托现有50万t/a添加剂生产线开展粉煤灰深加工技术的工艺研究，最大化利用现有添加剂车间场地和设备，进行煤粉灰的再加工，可提高粉煤灰产品的附加值，提升公司产品档次，完善公司产品系列，综合利用当地资源，拓展产品市场份额，实现增收创效。     

矿粉性能及其对浇注式沥青胶浆高温性能的影响分析

浇注式沥青混合料的矿粉含量较高，0.075 mm筛孔通过率为20%～30%,为满足混合料施工流动性而确定矿粉用量后，可提高其高温稳定性的措施除了沥青结合料，主要取决于矿粉的质量。通过六种矿粉样本的性能测试，并与浇注式沥青混合料常用的聚合物复合改性沥青配制沥青胶浆，进行200℃旋转黏度及60～95℃的动态剪切流变试验。基于随机森林法，对与沥青胶浆性能相关的矿粉关键性能指标影响程度进行分析，并建立两者之间的相关性，最后采用遗传算法，确定了沥青胶浆性能在较优条件下的沥青和矿粉关键指标组合取值范围。结果表明，同为石灰岩磨制的矿粉，化学组成差异较大，其塑性指数、细度及比表面积有一定的相关性，并与SiO₂含量成为矿粉性能的四项关键指标，其中比表面积对沥青胶浆的车辙因子及黏度影响最大；当聚合物复合改性沥青的指标软化点为113～117℃、针入度为20.3～21(0.1 mm)、黏度为87 3.9～893.7 MPa·s时，矿粉的比表面积控制在1.7～1.8 m²/g、细度D50控制在10～12μm、塑性指数控制在2.6～5、SiO₂含量...     

钙镁比对矿粉CMA产物融冰性能和耐腐蚀行为的影响研究

以矿粉和工业废醋酸为原料,合成了5种不同钙镁比的矿粉醋酸钙镁(CMA)。研究了矿粉CMA中钙镁比与融冰性能的关系,考察了矿粉CMA及其与五种常规融冰盐添加剂复配后的三元CMA产物的融冰能力及耐腐蚀性。结果表明,五种矿粉CMA具有良好的耐钢铁腐蚀性;醋酸钙、醋酸镁各自的溶解度和溶解放热共同影响CMA的融冰性能,钙镁比在5～0.45间的矿粉CMA产物20%水溶液的冰点均低于-8.5℃;三元CMA复合物的冰点低于二元CMA产物;KAc对CMA产物的冰点降低和融冰速率贡献最大;尿素、NaNO_2、Ca(NO_3)_2能有效提高三元复合融冰剂的耐腐蚀性能。     

矿粉磨利用篦冷机余热为热源的热工分析及技改措施

通过对矿粉磨系统及篦冷机余热分布的热工标定，得出了篦冷机余热的风量及热量可以满足矿粉磨生产要求的结论，对矿粉磨热源进行技改，节约了能源，降低了生产成本，符合环保要求，取得了良好的经济和社会效益。     

钼尾矿免蒸压砖的制备及性能研究

以钼尾矿、矿粉为主要原料，消石灰和水玻璃为激发剂，采用振动成型法制备了免蒸压砖，研究了钼尾矿用量、养护温度、激发剂种类及用量等因素对免蒸压砖抗压强度的影响，通过SEM、EDS表征了不同龄期的水化产物，分析了其强度形成机理。结果表明：在钼尾矿-矿粉-石灰体系中，添加水玻璃可以提高石灰常温下的碱激发效果，矿粉中所含的硫酸盐可以加快水化反应，促进水化硅酸钙和水化铝酸钙的形成。免蒸压砖最优配比为：钼尾矿65%、矿粉30%、石灰5%，水玻璃掺量为矿粉质量的0.5%，水灰比0.43，按此制得的免蒸压砖28 d抗压强度为37.8 MPa，符合GB/T 21144—2007《混凝土实心砖》中MU35的要求。     

水泥粉磨系统矿粉后掺改造实例

随着水泥市场竞争的日趋激烈,企业要想提高竞争优势和市场占有率,就必须加强内部的挖潜降耗，降低水泥生产成本。前期我公司的矿粉是由磨尾掺入出磨提升机，进入高效选粉机，经过选粉后部分回粉会进入磨机进行粉磨，在粉磨过程中由于矿粉细度过细易形成垫层，影响磨机做功与熟料强度的发挥，制约磨机系统提产降耗。经过试验证明，矿粉后掺后水泥物理性能（细度、比表面积、标稠、凝结时间、适应性、强度）基本不变，不影响项目改造后的水泥性能，遂进行矿粉后掺改造。     

超细石灰石粉和矿粉复掺制备机制砂混凝土的研究

为研究超细石灰石作为混凝土掺合料的技术可行性，将超细石灰石粉以一定比例替代部分水泥和矿粉制备机制砂混凝土，研究超细石灰石粉和矿粉复掺比例对机制砂混凝土工作性能、力学性能和耐久性能的影响，确定超细石灰石粉和矿粉复掺的最佳掺量。研究表明：在机制砂混凝土中适量掺加超细石灰石粉和矿粉可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗压强度和耐久性能。当超细石灰石粉掺量在20%～25%、对应矿粉掺量在15%～10%时，混凝土的抗压强度和耐久性能较好，28 d抗压强度为68.1～68.5 MPa，渗水高度为12.27～14.85 mm，碳化深度为0,28 d干燥收缩率为223.7×10^-6～242.2×10^-6。