我国最大凝析气田投入开发

我国最大的凝析气田——塔里木迪那气田开发工作已全面启动，目前正进行开发前期的可行性研究工作。迪那凝析气田位于新疆库车县境内，包括迪那1、迪那2等三个区块，是我国目前最大的凝析气田。这个气田建成投产后，年产天然气51亿立方米，凝析油30万吨，轻烃、液化气等油气副产品50多万吨，是西气东输的主力气源之一。     

宝浪油田联合站轻烃回收装置的技术改造

新疆宝浪油田轻烃回收装置自1998年投产以来,由于生产工艺及自动控制系统存在着一定的缺陷,一些工艺流程和系统参数不能满足需要,装置收率很低.针对装置的实际情况,采取了以下技术改造措施增加液化气塔轻油去原油稳定装置的流程,二次回收轻质组分,提高装置的回收率;改造丙烷蒸发器前端结构,增加原料的导流管束,解决丙烷蒸发器的冻堵问题;分析丙烷压缩机的工作参数要求,重新设计其补气压力自动控制方案;增加脱乙烷塔制冷系统的温度自动控制回路.经过改造,使得轻烃装置的回收率由原来的71.4%提高到85.2%,提高了液化气的产量;丙烷蒸发器的解冻周期由原来的8 d提高到24 d,系统的制冷温度也相当稳定;提高了系统的安全性,效益显著.     

提高外冷法轻烃回收装置液烃收率的方法

本文分析了影响外冷法轻烃回收装置液烃收率的因素,进而提出了提高外冷法轻烃回收装置轻烃收率的方法,这对新装置的设计和老装置的改造有参考价值.     

关于轻烃回收装置膨胀机长周期运行问题的探讨

本文介绍了目前国内轻烃回收装置膨胀机的基本概况和运用情况，总结分析了影响膨胀机长周期运行的几个重要环节。     

用于燃气调峰和轻烃回收的管道天然气液化流程

管道天然气的长途输送一般都采用高压管输的方式，高压天然气经各地的调压站降压后才能供应给普通用户使用，调压过程中会有大量的压力能损失。为解决城市燃气用户特有的用气不均匀性问题，介绍了一种利用高压天然气调压过程的压力能膨胀制冷的管道天然气液化流程。应用该流程可以将管道里的一部分天然气液化制成LNG并储存起来，在用气高峰时将储存的LNG再汽化以增加供气量，满足下游用户的需求。这样能够增强燃气企业的“调峰”能力，有利于天然气管网的平稳运行。同时，利用该流程还可以回收天然气中的轻烃资源，为石化工业提供优质的化工原料。     

岩石低沸点轻烃指纹分析方法研究

利用轻烃指纹进行油气岩源对比分类研究的主要困难在于岩石轻烃的获得,利用某低沸点溶剂对岩石进行密封抽提,并采用高分辨率毛细柱进行色谱分析,实验结果表明,本方法能获得C₅至C₃₁以上的烃类物质信息,其中C₅至C₁₀之间的可分离出100多个烃类物质,能很好地满足油气地质研究的需要,是进行油气岩源三位一体研究较理想的技术支持方法。      

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轻烃芳构化是采用油气加工后生成的液态烃（Ｃ３～Ｃ９），在Ｚｎ改质的ＺＳＭ－５沸石分子筛催化剂的作用下（５００℃，常压）发生脱氢、芳构化反应，生成苯（Ｂ）、甲苯（Ｔ）、二甲苯（Ｘ）等混合芳烃，实现低碳烷烃改质的过程。这些混合芳烃既可作高辛烷值汽油的调合剂又可作为化工原料，反应后的副产物还可以综合利用，因此可以显著提高轻烃的应用价值。这种用低碳烷烃制取芳烃的工艺过程不仅为芳烃合成探索了一条新路子，而且也为油田轻烃的高附加值综合加工利用拓宽了途径。为此测试了催化剂的基本物理性质，在１００ｍｌ试验装置上评价了轻烃（Ｃ３～Ｃ９）在Ｚｎ／ＺＳＭ—５上的芳构化，并进行了反应条件的试验，找出了适宜的工艺条件。     

新型天然气超音速脱水净化装置现场试验

传统的天然气脱水技术存在处理量小、设备占用空间大、投资高、维护工作量大等缺点。2000年壳牌公司最先将超音速脱水技术用于天然气处理。它利用天然气在超音速状态下的蒸气冷凝现象进行天然气脱水，将膨胀机、分离器和压缩机的功能集中于一体。该装置具有无运动部件、结构简单可靠、无需人员职守、制造运行成本低等优点。2003年中国石化胜利油田和北京工业大学在国内率先开展了超音速分离管的研发工作，相继完成了基础理论研究、数值模拟研究、室内试验研究，近来又进行了现场试验研究，为超音速脱水工业化的可行性进行了验证。试验发现：超音速分离管进出口天然气露点降最大逾35 ℃，最小逾10 ℃；分离管的产液量为17 mL/m³，整个系统的产液量在28～40 mL/m³。该系统不仅有效地降低了天然气的水露点还可进行轻烃回收工作。