利用AutoCAD—AME软件进行铸钢件冒口设计

开发了一套对铸钢件进行冒口设计的软件，此软件利用ＡｕｔｏＣＡＤ—ＡＭＥ软件建造的铸钢件三维几何图形，对铸钢件各个部分的模数、重量、体积和表面积进行计算，并以模数法进行铸钢件冒口ＣＤＡ。此软件的开发对进行基于三维的铸造工艺ＣＡＤ／ＣＡＥ的研究起到了积极的作用。     

年产5000t铸钢件树脂砂生产线

大庆总机械厂铸钢分厂采用树脂砂铸造工艺对原水玻璃砂工艺进行了全面改造，从德国ＦＡＴ、ＬＡＥＭＰＥ公司进口了造型、造芯设备，并配备了美国ＢＡＩＲＤ公司的炉前快速分析仪，建成了目前国内最为完整的树指砂无箱造型生产线。全线采用ＰＬＣ控制，生产节拍柔性可调，自动化程度较高，可靠性好。本文对改造后的车间总体平面布置、无箱造型线、浇注冷却线、旧砂再生系统以及树指砂工艺应用情况作了介绍     

铸件凝固过程的温度场模拟及缩孔、变形和热裂缺陷的预测

本文以板锤铸件凝固过程温度场变化为研究对象，通过有限单元法，对铸件温度场进行模拟。基于模拟结果，采用温度曲线法和温度梯度法对铸件的缩孔进行预测，并结合温度—应力偶合对铸件的热变形和热裂缺陷进行预测。研究结果表明：对缺陷的预测情况与该产品实际生产结果完全相符，所以该数值模拟CAX技术在实际生产中完全可行。     

铸钢件的热裂

本文叙述了关于铸钢件热裂的研究历史;分析了铸钢件发生热裂的原因,以及影响热裂的因素和预防热裂发生的措施。     

小消息

<正> 为了尽速采国际通用标准,1981年大型铸锻件科研会议决定翻译104个ASTM标准。现了解各单位正在对译稿进行校订,力争四月底交有关单位审定。标准内容包括电站、轧辊铸锻件,铸铁件,铸     

铸钢件生产中选用保温冒口套的方法

铸钢件生产中选用普通砂型冒口时，铸件工艺出品率低，冒口重量要占铸件重量的60-80％。目前设法减小冒口尺寸、提高冒口的有效利用率方法很多。我们陕西压延设备厂采用常熟保温耐火材料厂生产的纤维复合型保温冒口套，它的特点是重量轻、耐火度高、高温线收缩率小、气孔率高、热损失小、保温性能良好。     

钢液密度法计算铸钢浇注重量

浇注重量的计算,普遍使用的工艺体积乘以铸钢密度常数7.8 t/m3的方法计算结果要大于实际用量.本文提出了铸型体积乘以钢液密度的新方法,分析了方法的特点,介绍了在生产中的应用.     

铸钢件裂纹与钢中夹杂物关系及减少措施

钢中夹杂物是铸钢裂纹产生的主要原因,同时对钢的质量和力学性能等有很大影响,必须严格控制.外来夹杂物可以根据其来源采取相应措施加以去除,而内生夹杂物却需通过脱氧工艺及钙处理工艺新技术加以控制.在冶炼过程中,要加强时脱氧、脱硫、去夹杂物、去气体等冶炼操作,并在炉后钢包内采取必要的措施,如加稀土进行变质处理等来改变夹杂物的形状,减少夹杂物,以降低铸钢裂纹倾向.     

α淀粉对型砂性能和铸钢件表面质量的影响

研究了α淀粉对型砂性能和铸钢件表面质量的影响。结果表明，α淀粉是综合性能较好的防止铸钢件表面粘砂的型砂附加物，加入面砂中能有效地改善铸钢件表面质量。     

高铬钢玉砂生产铸钢件复杂坭芯

介绍了高铬铜玉砂的一些性能特点，在铸铜件的生产过程中，对某些形状复杂、受热条件差的况芯采用高铬钢玉砂作为耐火骨料的有机酯自硬水玻璃砂来生产，并详细介绍了有机酯高铬钢玉水玻璃砂的配制工艺及其经济效果。