热塑性塑料管材抗蠕变性能评价

描述了热塑性塑料管材的抗蠕变性及其有关的评价方法，介绍了几种标准测试方法。     

台塑集团在郑州的3万t／aPVC—U管材项目投产

台塑集团在河南郑州市经济技术开发区投资的PVC—U管材项目建成投产。这是台塑集团在河南率先启动的项目之一。     

建筑排水用HPVC管件配方设计与工艺控制

本文对建筑排水用ＨＰＶＣ管件所用原材料进行了选择，对配方设计进行了分析，并对生产工艺的控制作了较为详细的介绍。     

JSTAMP/NV在汽车管材液压成形数值模拟中的应用

为有效预测管材液压成形过程中存在的制品在外侧过度减薄和内侧起皱等问题,用JSTAMP/NV对汽车副车架成形的弯曲、预成形和管材液压成形工序分别进行有限元分析,得出各工序的成形极限云图和壁厚分布.应用逆向求解器HYSTAMP仅需直接指定管坯的尺寸参数、材料和弯曲工艺参数即可自动执行弯曲仿真并可在几秒内获取弯曲仿真的结果.设定液压成形工序的液压加载曲线和方向以及轴向进给位移,应用LS-DYNA执行预成形和液压成形工序仿真.JSTAMP/NV能有效模拟管材液压成形工艺过程,并预测和消除成形过程中在变形区出现的屈曲、起皱和破裂等缺陷.     

分流挤压镁合金管材工艺研究

用分流挤压方法可生产挤压比不大于68，壁厚不小于1．5mm的非薄壁镁合金管材，其表面基本上无烧损、无横裂纹等缺陷。主要工艺参数：挤压筒温度250-350℃，镁棒温度320-380℃，模具预热温度300-380℃。模具及其内残余镁合金重复加热可保证模具多次使用，不用清洗。     

TC2钛合金管材工艺研究

研究了TC2钛合金管材研制中的两辊温轧、多辊冷轧变形程度及直径壁厚变形匹配关系、温轧加热温度、中间及成品退火温度、化学成分等对管材加工成形质量、组织性能等的影响.结果显示,两辊温轧、多辊冷轧性能优良,在直径壁厚变形匹配合理的条件下,温轧和冷轧道次变形达40%和30%时未产生轧制开裂等加工缺陷.温轧加热温度550-650℃,Al,Mn含量控制在标准中上限,Fe,O含量适中,退火温度850-900℃时,轧制产品质量和各项性能指标可满足技术标准要求.     

室内给水管道材质对龙头水水质的影响

采用平板培养方法与电感耦合等离子体(ICP-MS)检测技术,对不同品牌的不锈钢管、不同使用年限的PPR管和钢塑复合管,以及覆塑铜管停留5d内的水质变化情况进行分析,探究管道材质以及使用年限对龙头水水质的影响,提出室内给水管材的选用技术方法.结果 表明,PPR管和不锈钢管对总氯浓度维持效果较好,不锈钢管在低总氯浓度条件下维持效果更好,旧管道在低温环境中维持效果更好.不锈钢和新PPR管中微生物数量生长最缓慢,静置72 h后细菌总数仍能达标;旧PPR管仅在低温条件下可维持72 h;覆塑铜管可维持24 h;钢塑复合管在高总氯浓度下仅新管道可维持24 h,低总氯浓度下可维持不到8h.各管材管道中的Al、Fe和Cu在静置120 h后均未出现超标现象;24 h后不锈钢管和PPR管中出现Mn超标的情况;48 h和72 h后,覆塑铜管与钢塑复合管中分别出现Zn超标.总体上,不锈钢管和PPR管经过72 h后、覆塑铜管经过24 h后、钢塑复合管经过8h后,龙头水建议排放作为杂用水,不建议饮用.管道的新旧对水质影响的差异主要取决于环境温度.