我国氯化橡胶的生产和发展概况

介绍了我国氯化橡胶(CNR)的生产现状和发展趋势。我国CNR主要采用传统溶液法(溶剂为四氯化碳)生产，胶乳法的年生产能力仅为数百吨。我国CNR生产存在工艺落后、产品粘度控制不准确、产品质量差、产品品种少、环境污染严重及产量远不能满足市场需求的问题。开发有自主知识产权的胶乳法和新型溶液法生产工艺、提高产品质量、扩大产品产量、减小环境污染是我国CNR行业的发展方向。     

液体丁苯嵌段共聚物环氧化物的合成和应用

研究了液体苯乙烯 -丁二烯嵌段共聚物 (SBS)的合成 ,并对SBS进行了环氧化反应。适宜的SBS环氧化反应条件为反应温度 6 0℃、反应时间 3h ,m(SBS)∶m(双氧水 ) =2∶1～ 1 3、m (SBS)∶m(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1、n(SBS)∶n(苯 ) =1∶1、n(乙酸 )∶n(双氧水 ) =1∶1,SBS的环氧基质量分数为 14%～ 16 % ,羟基的质量分数为 3 0 %。介绍了环氧化SBS应用     

专用丁苯胶乳对混凝土的改性

用自制的专用丁苯胶乳对混凝土进行改性,考察了聚合物与混凝土质量比(简称聚灰比)、水与混凝土质量比(简称水灰比)、消泡剂用量、养护条件和胶乳稳定性对改性混凝土性能的影响。结果表明,当聚灰比为12%、水灰比为35%、消泡剂质量分数为丁苯胶乳的3%时,且在混凝土浇铸后干养28d的条件下,改性混凝土的抗压强度、抗折强度、黏结强度及抗渗性比未改性混凝土分别提高了6%,9%,85%,50%。稳定性越好的胶乳对改性混凝土的性能提高幅度越大。     

超声波湿法混炼炭黑/天然橡胶复合材料的性能研究

利用超声波的乳化均质作用,将经水湿润的炭黑与稀释的天然胶乳混合均匀,然后采用蒸发成膜法和胶凝成膜法制备胶膜(炭黑/天然橡胶复合材料),探究制膜方法及超声波处理时间和功率对胶膜性能的影响。结果表明:蒸发成膜法成膜时间过长,打开的炭黑二次结构重新团聚,胶膜中炭黑分散性差,胶膜的拉伸强度较小,而胶凝成膜法稳定性更高,胶膜中炭黑分散性好;超声波处理时间为90 s、功率为840~960 W时,超声波的乳化均质效果最好,炭黑二次结构打开程度更高,此时采用胶凝成膜法制备胶膜,成膜速度快,炭黑来不及团聚,胶膜中炭黑分散性较好和结合橡胶较多,胶膜的拉伸强度较大。     

天然胶乳床垫和枕芯的发展

综述介绍天然胶乳床垫和枕芯的生产工艺、产品特性以及存在的问题。天然胶乳床垫和枕芯的生产工艺主要有邓禄普法和塔勒莱法胶乳发泡工艺,塔勒莱法工艺先进,但受设备结构复杂和投资大的限制,只有少数公司采用;邓禄普法性价比高,工艺趋于完善,被大多数厂家采用。天然胶乳床垫和枕芯具有优异的弹性、支撑性、透气性和抑菌抗螨功能,与睡眠者有良好的贴合性,可提高睡眠质量。巨大的市场需求导致天然胶乳床垫和枕芯产品存在部分假冒伪劣和粗制滥造产品,需要监管部门尽快制订产品标准并加强管理,引导和规范天然胶乳床垫和枕芯生产行业健康发展。     

低氨浓缩天然胶乳在家用手套生产中的应用研究

研究低氨浓缩天然胶乳在家用手套生产中的应用。结果表明:在基本配方的低氨浓缩天然胶乳中补加稳定剂氢氧化钾和十二烷基硫酸钠(SDS)可提高预硫化胶乳的稳定性,减少预硫化胶乳的结皮,当补加质量分数为0.000 5的氢氧化钾和质量分数为0.001的SDS时效果良好;当凝固剂氯化钙质量分数达到0.24时,预硫化胶乳制备手套的浸渍成型效果较好,可解决手套"缺肉"问题。     

天然胶乳和硅橡胶气囊导尿管的成型工艺与应用

气囊导尿管广泛应用于临床医疗,对比天然胶乳与硅橡胶气囊导尿管的性能、成型工艺和应用。天然胶乳具有优异的综合性能,采用多次浸渍工艺可制作各种规格和型号的气囊导尿管,但天然胶乳制品生物相容性差,天然胶乳气囊导尿管临床上存在过敏症、亚硝胺诱导致癌和残留硝酸钙刺激等安全风险。硅橡胶气囊导尿管临床上生物相容性和安全性较好,置留时间较长,但价格相对偏高。两种气囊导尿管各有市场需求,预计硅橡胶气囊导尿管将逐渐替代天然胶乳气囊导尿管。     

两种新型酚类抗氧剂在天然胶制品中的应用及稳定性的研究

本文介绍了新型酚类抗氧剂-SD和抗氧剂-928及胺类抗氧剂-MB的理化性质、结构特点和应用领域并通过对加入上述三种抗氧剂的天然胶试片在国家标准老化条件下进行拉伸测定和热空气极限老化试验，评价了两种新型抗氧剂在天然胶乳中的稳定效能。     

天然胶乳积层制品的脱层研究

对天然胶乳制品积层浸渍进行了研究，介绍影响积层浸渍的因素：胶模干燥程度、胶乳中的皂类、胶膜的湿润性、凝固剂，并对其规律进行研究．提出了减少积层失败的措施。     

新型阻燃氯丁胶乳阻燃、黏合体系及其浸渍工艺的研究

研究了新型阻燃氯丁胶乳的阻燃和黏合性能及其影响因素．试验结果表明,当Sb2O3的添加量为10．6份时,胶乳的阻燃性能大幅度提高;在CR中加入粘合剂RF／RA（添加量比为4：4．6）可在一定程度上提高帆布／橡胶层的黏合性能;浸渍工艺对阻燃和黏合也有一定程度的影响,且一浴浸渍异氰酸酯和环氧树脂,烘干温度为105℃,时间为10min,二浴采用15％的氯丁胶乳浸渍2次,并经过105℃预烘干和200℃快速定型,氯丁胶乳的阻燃和黏合强度最大．