汇川MD380M主轴伺服控制器在胎面裁断中的应用

文章介绍了国产的可编程控制器(PLC)和伺服控制系统在复合压出的定长裁断装置中的应用,该装置以PLC为控制核心,使用光电编码器来计长。在此基础上通过触摸屏来自由设定长度并显示实际的长度值。该系统通过PLC和伺服控制器共同完成对于裁刀的控制,实现了高精度的定长裁断功能,在实际的复合压出生产线中应用取得了良好的效果。     

1#复合压出线φ200供胶皮带控制系统改造

原有1#复合压出线多处用到SEW直流电机,现在难以买到备件,为此将Φ200原SEW直流电机改为交流变频电机,将MENTORⅡ直流驱动器改为MITSUBISHI交流变频器。硬件上只是改变了电机和驱动装置,软件上更改了一段程序。改造后达到良好的效果,降低了成本。     

全钢子午胎H8／C6压出联动生产线前后端的改进

笔者所在公司全钢H8／C6双复合压出生产线主要用于生产全钢载重胎胎面、胎侧,是全钢胎制造的关键设备。其联动生产线主要包括接取输送带、收缩辊道、打印装置、连续称量装置等。胎面压出后,需经过牵引、收缩、预称重、打印、划线、贴PE纸、冷却、裁断、干燥、称量和接取等一系列工序。为使连续压出的胎面宽度及厚度均匀,     

S-SBR5025与E-SBR1723在乘用车轮胎胎面胶中的对比研究

对溶聚丁苯胶(S-SBR5025)和乳聚丁苯胶(E-SBR1723)在乘用车子午线轮胎胎面胶中的应用情况作了全面的对比研究。实验结果表明:与E-SBR1723相比,S-SBR5025在胎面胶中的加工艺性能优异,混炼过程能耗低,填料分散度高,压出胎面三维尺寸均一;S-SBR5025终炼胶的焦烧时间略长而硫化速度提高,可保证压出胎面的安全性,同时降低能量消耗,提高生产效率;动态性能测试结果表明,S-SBR胎面胶具有的较高抗湿滑性和更低的滚动阻力。     

浆纱上浆率的主要影响因素及保证措施分析

探讨了影响上浆率的主要因素,分析得出了浆纱上浆率?压出加重率和浆液含固率三者之间的关系,提出了上浆率的设计依据以及保证上浆率的措施.     

烃类加工助剂（CmHn）

烃类加工助剂主要有石蜡、精白蜡和凡士林等。前两者用作抗臭氧剂的效果要比用作润滑的效果好。该类加工助剂的外部润滑作用要比内部润滑作用的效果显著，可提高胶料的压出、注射等加工性能，但应控制用量以免引起喷霜。     

硅橡胶压出加工指南（3）

冷却在较高生产速度下设备长时间连续运转需要提供冷却。螺杆上的摩擦功以及滤胶板上和压出机头中加压都会促使机器生热。由于口型直接暴露于蒸汽压力中，对连续硫化体系来说，要求对机头进行冷却。如果让混炼胶置于１２０°～１５０°Ｆ温度下的话，则聚合物焦烧或者部分交联的可能性很大。因此，可能的话，应将胶料置于８０～１００°Ｆ温度之间。高生胶强度、长机筒压出机、超压缩比螺杆、使用细目滤网（即：１００目或者更细）以及长唇口和小口模都会加剧摩擦生热。上述条件在作适当选择时必须考虑一般必要的质量和经济上的要求，同时提…     

缺胶喂料对压出胶性能的影响

在不同的温度和螺杆转速条件下，采取缺胶喂料（即喂料不足）的方式，用实验型压出机，压出常用的天然橡胶胶料和丁基橡胶胶料。通过硫化胶的力学性能测量，发现：在缺胶喂料范围中，有一最佳喂料速率。采用此喂料速率，压出硫化胶具有最大的拉伸强度和伸长率。     

供应商在变化的商业链中求生存——挤压出局：我被自有品牌闪了腰

幽灵的到来虽然是静悄悄的，但绝对会带来无法忽略的压迫感。 大型零售企业在自有品牌方面的大力扩张，将对供应商造成越来越强烈的挤压，并最终影响其生存和发展。这几乎是所有业内人士的共识，就是目前活得还算滋润的供应商，也对即将到来的自有品牌的压力心知肚明。[编者按]