热轧高强钢平整机辊径参数设计技术研究

基于高强钢平整机的生产工艺特点,结合板形与辊耗问题,将带材的出口前张力与辊间压力横向分布都均匀作为目标函数,把保证所有被平整高强钢产品的机械性能满足产品大纲要求作为约束条件,提出了一套针对热轧高强钢平整机的工作辊与支承辊辊径参数设计模型.其研究结果对指导宝钢分公司1880 mm热轧平整机的工艺参数的确定与技术谈判发挥了重要作用,并具有进一步的推广价值.     

双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．     

辊涂花纹厚铝板浅谈

在1.0mm～3.0mm厚的铝板上辊涂花纹,是涂装领域的新课题,是亟待研发的新产品.对此,本文以行业扫描的眼光,蜻蜓点水,略谈几点个人浅见.     

HV582和HV702移门部件结构缺陷分析与消除对策

第三牵伸机(简称HV582)和五辊热定型机(简称HV702)移门部件在涤纶短纤维生产过程中主要起安全防护、保温、降低能耗和噪音、减轻环境污染的作用，由于现场环境的限制和原设计中存在的不足，这些移门部件总是不能发挥其应有作用。为此，本文对HV582和HV702移门部件的结构进行了分析，找出存在的缺陷，制定相应消除对策，恢复了HV582和HV702移门的正常使用。     

双辊带钢浇铸中的裂纹现象

在浇铸薄钢带时 ,可能会产生表面裂纹 ;有关人员研究分析了其重要的影响参数以及如何才能避免这种裂纹。对C60钢进行的研究 ,得到如下结果 :裂纹于高温下的浇铸期间形成 ;带钢表面存在加热区和较冷区 ,因此必须对这两个区的裂纹分别进行研究 ;主要形成横向裂纹 ;裂纹的密度取决于轧辊的材料、作用力、粗糙度和表面层。双辊带钢浇铸中的裂纹现象     

磨料高压水除鳞系统设计研究

磨料高压水除鳞系统取代酸洗线，原机械部分和磨料高压水部分都作了较大改进，才能保证除鳞彻底。     

阿维斯塔波莱瑞特厂炉卷轧机新技术

阿维斯塔波莱瑞特厂正在进行一个现代化改造项目，以提高炉卷轧机的生产能力，达到年产100万吨。但是，由于在阿维斯塔波莱瑞特厂炉卷轧机上的现有技术已达到极限，只有通过对轧机及自动化系统进行现代化的改造才有可能提高和增强轧机的利用率和易维护性。     

在线磨辊辊面粗糙度的实验研究

影响轧辊表面粗糙度的因素很多，为此对影响辊面粗糙度的因素进行了系统分析和实验研究，得出了轧辊和砂轮的速度、砂轮粒度、砂轮直径及磨削液等主要因素对轧辊表面粗糙度影响的一般规律。利用回归分析的方法建立了轧辊表面粗糙度的数学模型，并将计算值与实测值进行了比较，发现两者基本一致。此项研究为适时控制冷轧带钢在线磨辊辊面粗糙度提供了计算模型。     

热带钢连轧机工作辊温度场和热凸度预报模型

采用一种具有较高精度的样条有限条法对轧制过程中工作辊的温度场和热凸度进行计算和预报。结果证明，该模型理论计算值与现场实测值吻合较好，可以较准确地计算和预报热带钢连轧机工作辊的热凸度。     

主电机轴瓦异常情况分析解决办法

介绍南钢中板厂四辊轧机主电机轴瓦一种非典型故障现象，原因分析及解决办法，提出了对类似问题个人见解。