钢包渣线用超低碳MgO-MA-C砖的研制与应用

以高纯电熔镁砂、镁铝尖晶石微粉和纳米炭素为主要原料,分别加入总量为4%(质量分数)的硅粉、铝粉和硅粉-铝粉复合粉为防氧化剂,加入清洁的自来水混练均匀后,在500 t 摩擦压砖机上成型为碳质量分数小于1%的超低碳MgO-MA-C 标型砖试样.在对比各试样(包括普通MgO-C砖试样)的抗氧化性能、高温抗折强度、体积稳定性和抗渣性的基础上,对配方和生产工艺进行了优化,研制出了性能较好的超低碳(碳质量分数小于1%)MgO-MA-C砖.所研制砖在武钢200 t转炉钢包渣线区使用,平均使用次数达75次.     

方镁石–铁铝尖晶石材料与水泥熟料间的作用行为

方镁石–铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑烧成带取得良好使用效果,这与其高温下同水泥熟料之间的反应行为密不可分。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪与Factsage模拟等手段研究了镁砂和铁铝尖晶石颗粒以及方镁石–铁铝尖晶石砖高温下与水泥熟料的作用行为。结果表明：镁砂具有优异的抗水泥熟料侵蚀性能,铁铝尖晶石与水泥熟料高温反应生成大量高温液相,并逐渐被蚕蚀。对于方镁石–铁铝尖晶石砖,方镁石物相和铁铝尖晶石颗粒高温下抵抗水泥熟料侵蚀表现出协同作用。以方镁石为主晶相的基质与水泥物料反应生成高熔点物相,在晶界相内形成骨架结构,提高了晶界相的高温粘度,促进了水泥熟料与耐火材料的结合。同时,铁铝尖晶石与方镁石之间的离子交换促进了铁铝尖晶石颗粒与方镁石基质的结合,抑制了高温下与水泥物料反应时长石类低熔点相的产生,提高了铁铝尖晶石的高温稳定性,有利于该类耐火砖在烧成带使用时窑皮的稳定。     

成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖性能的影响

研究了成型受压方向对方镁石-尖晶石-碳砖热膨胀率、抗渣等性能的影响，实验研究结果表明：平行受压方向上的热膨胀率大于垂直受压方向上的热膨胀率，平行受压方向上的抗渣性优于垂直受压方向上的抗渣性。并从显徽镜观察到了含石墨耐火砖石墨的趋向分布情况。     

掺氧化镁水泥的膨胀规律及其影响因素

掺煅烧氧化镁的水泥具有延迟膨胀的性能，水浆体在50℃水化时，水化3天到15天的膨胀速率最大，这正是大坝混凝土温降明显，故可补偿混凝土温降引起的体积收缩，简化温控措施，氧化镁水泥的膨胀性能主要决定于氧化镁膨胀剂的膨胀性能。试验表明，调整氧化镁的煅烧制度，可以改变其膨胀速率、膨胀量及膨胀的终止期。     

Effect of Molding Press Direction on Properties of Periclase-spinel-carbon Brick

The effect of press direction on the thermal expansion,slag resistance,etc.of periclase-spinel-carbon brick has been studied in this article.The results show that the therma‘ expansion rate in the direction parallel to the press axis is larger than that in the direction perpendicular to the press axis and the slag resistance in the direction parallel to the press axis is much better than that in the perpendicular direction.The directional distribution of graphite in the specimen is observed with the microscope.     

水泥窑用方镁石-铁铝尖晶石砖的性能研究

以电熔镁砂、铁粉、氧化铁粉和α-Al2O3粉为原料,制备方镁石-铁铝尖晶石砖,研究了烧结温度和铁加入量对方镁石-铁铝尖晶石砖性能的影响,采用XRD和SEM对试样的物相组成和显微结构进行了分析和表征。结果表明,提高烧结温度有利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高,1500℃烧成的试样最致密,综合性能较好,增大铁加入量不利于方镁石-铁铝尖晶石砖性能的提高。与直接结合镁铬砖相比,方镁石-铁铝尖晶石砖的常温耐压强度、抗折强度和热震稳定性较好,挂窑皮性和抗侵蚀性与其相近。     

高镁中热硅酸盐水泥的制备及性能研究

利用工业生产用原料,制备了高镁中热硅酸盐水泥(以下简称"高镁中热水泥"),并分别对其强度、水化热、膨胀性、压蒸安定性等宏观性能进行了检测,借助XRD、岩相等测试方法对其微观结构进行了分析。结果表明:熟料硅率宜控制在2.30~2.80范围内;熟料中f-CaO含量随着MgO含量(以质量分数计,下同)的提高而逐渐增大,过高的MgO含量对熟料烧成不利。水泥中MgO含量的提高,一定程度上降低了水泥中钙质硅酸盐矿物的含量,导致试验制备的高镁中热水泥的各龄期强度均随之下降;高镁中热水泥熟料中MgO含量的增长对水泥水化热影响不大,熟料中的MgO具有一定的后期(28d以后)微膨胀性,150d后该膨胀趋于平缓;当熟料中MgO含量小于6.39%时,压蒸安定性合格。XRD和岩相分析表明,高镁中热水泥熟料中存在游离氧化镁(即方镁石),而且随着熟料中氧化镁含量的增加,熟料中方镁石的含量也随之增加,并且多数方镁石晶体呈现团聚状态。     

关于压延微晶玻璃遇水变色、变脆和炸裂问题的答疑

正问:我司生产白色压延微晶玻璃,配方和析晶温度是通过实验确定的,实验室样品没有遇水变色、变脆或炸裂现象,即使在水里浸泡24 h也没有问题。可是一上生产线就出现各种问题:析晶温度为790~820℃,产品遇水后会变色、变脆甚至炸裂;试着通过调整析晶温度来解决,降低析晶温度至780~810℃问题更加严重;提高析晶温度至800~830℃,炸裂虽然好转,但是强度会下降;继续提高晶化温度至820~850℃会产生大的晶花,强度会明     

Rietveld全谱拟合法计算水泥熟料中方镁石的含量

为探索水泥熟料中方镁石含量的快捷准确的分析方法,提出利用TOPAS软件的Rietveld全谱拟合法对熟料中方镁石进行定量分析,将所得结果与甘油-乙醇法结果进行对比。结果表明,采用Rietveld全谱拟合法计算结果与甘油-乙醇法分析结果基本一致,说明采用Rietveld全谱拟合法计算熟料中方镁石的含量是可行的。     

FeAl_2O_4对方镁石-铁铝尖晶石质耐火材料性能的影响

以高纯镁砂(5~2、≤2和≤0.088 mm)、电熔铁铝尖晶石(3~1和≤0.088 mm)为原料,亚硫酸纸浆废液为结合剂,配料混练后机压成型为36 mm×36 mm及25 mm×25 mm×140 mm的试样,经110℃24 h烘干,然后于1 650℃3 h热处理。采用热膨胀仪、弹性模量仪、SEM等对试样进行了分析研究,分别研究了FeAl2O4粒度(3~1或≤0.088 mm)及加入量(质量分数为0、2%、4%、6%、8%、10%、12%)对方镁石-铁铝尖晶石质耐火材料性能的影响。结果表明:随着FeAl2O4添加量的增加,试样的常温强度、线膨胀系数、弹性模量降低。FeAl2O4以细粉形式加入时,试样的常温强度、弹性模量比以颗粒形式加入的要大;加入约4%(w)FeAl2O4就能明显改善镁质制品的抗热震性,其抗热震提高的机制以微裂纹增韧为主;固定尖晶石加入量为8%(w),尖晶石以细粉形式加入时,试样中FeAl2O4可完全反应为(Mg,Fe)Al2O4,以颗粒形式加入时,仅会在颗粒周围生成少量(Mg,Fe)Al2O4。