熟料和水泥水化产物中Mg2+赋存状态显微分析

采用光学显微镜、扫描电镜（SEM）、背散射电子图像（BSE）和X射线能谱分析（EDAX）观察和分析了Mg2+在熟料和水泥水化产物中的赋存状态.结果表明：在生长空间充裕的情况下熟料中的方镁石可形成八面体晶体,受生长空间限制可形成半自形晶或他形晶;熟料中方镁石晶粒尺寸主要分布在100～650μm,其中250～300μm晶体最多,最大粒径可达4000μm;水泥水化后期,Mg(OH)2晶体沿c轴方向生长速度加快,颗粒厚度明显增加;固溶于熟料铝相中的MgO原位水化后形成Mg6Al2CO3(OH)16·4H2O;从熟料中引入的Mg2+可以与Ca2+、Si4+等离子形成水化硅酸钙镁或者吸附于水化硅酸钙表面.     

玻璃熔窑蓄热室用镁锆英石耐火材料

俄罗斯的波罗维奇耐火材料股份公司制定了玻璃熔窑蓄热室用镁锆英石制品的生产工艺并组织了生产.该制品的试验结果表明,与俄罗斯其他企业生产的类似的产品比较,该制品具有更大的优越性.所开发的镁锆英石耐火材料的优异性能如下:较高的机械强度、对侵蚀性碱类物质的作用具有较高的抗化学侵蚀性和抗冲刷性.物理化学试验及热物理性能试验的结果表明.采用此种制品砌筑玻璃熔窑蓄热室时显示出良好的使用性能.     

合成渣对钢包耐火材料使用寿命的影响

为了提高钢包渣线内衬的寿命,探讨了进行炉外精炼时采用合成熔剂对造渣过程的影响.利用钙镁铝酸盐开发了新型合成熔剂,并对其进行了试验.试验表明,采用含钙镁铝酸盐的熔剂时能快速形成液态渣,如同采用铝酸钙熔剂.由于含钙镁铝酸盐的熔剂中MgO的初始含量较高,这使MgO-C砖的抗侵蚀性比采用含CaF2的炉渣时提高25%,而比采用含铝酸钙熔剂时提高15%.因此,钢包渣线内衬的使用寿命得到显著提高,吨钢耐火材料单耗下降.     

高温高压下Mg2SiO4-MgAl2O4体系相变的实验研究

采用多顶砧高压实验装置研究了Mg2SiO4-MgAl2O4体系在压力为22GPa，温度为1550-1750℃条件下的相变，并考查了Al2O，在γ相中的固溶度。结果表明，随着体系中Mg2SiO4组分含量的增加，相组合发生了变化，依次为γ相+镁铝硅酸盐固溶体+方镁石→镁铝硅酸盐固溶体+方镁石→镁铝硅酸盐固溶体+方镁石+刚玉固溶体；镁铝硅酸盐固溶体具有石榴子石结构，其化学成分随着体系中共存相的改变而有所变化；     

镁铝胶结合高纯镁尖晶石制品的研究

采用自制的两种镁铝胶，对用这两种胶结合的高纯镁砖和高纯尖晶石结合镁砖进行了研究，考察了不同烧结温度和胶中不同的ＭｇＯ／Ａｌ２Ｏ３比例对砖性能的影响，研究结果表明，这种胶在１５５０℃就能形成发育良好的尖晶石结合相并因此而制得性能良好的高纯镁砖及高纯镁尖晶石砖。     

方镁石复合尖晶石砖在短窑上的应用

我公司回转窑规格为φ3.962m×42.672m2000t/d预分解窑,1995年投产以来,烧成带大部分时间使用直接结合镁铬砖,投产初期和2002年出现红窑事故时烧成带也曾用过普通磷酸盐砖,其寿命周期只有20d左右。而烧成带使用直接结合镁铬砖,其寿命周期从开始的60d左右经过8年的时间到2002年上半年,也只有128d。由于窑型短,烧成带火力相对集中,使用直接结合镁铬砖,2002年前窑衬耐火砖一直不能提高使用寿命,常常一年多次更换耐火砖,严重制约了生产。自2002年7月使用方镁石复合尖晶石砖后大大提高了回转窑耐火砖的使用寿命,为我     

复合添加剂对方镁石-尖晶石砖性能的影响

以电熔镁砂和烧结镁铝尖晶石为原料 ,以TiO2 、ZrO2 、Al2 O3 和Fe2 O3 组成复合添加剂进行正交实验 ,测定了试样的体积密度和耐压强度 ,对实验数据进行了正交直观分析 ,并对试样进行了XRD分析和SEM分析。结果发现 :添加剂影响耐压强度的顺序为TiO2 >ZrO2 >Fe2 O3 >Al2 O3 ;试样的主晶相为方镁石 ,次晶相为尖晶石 ,同时还有少量玻璃相 ;试样的大小颗粒均与基质结合紧密 ,基质中有脱溶晶相 ,此晶相发育良好。     

水泥回转窑过渡带用集成模块化节能窑衬研究

为进一步降低吨水泥熟料的煤、电和耐火材料消耗,通过材料的集成模块化和轻量化技术,研发了水泥回转窑过渡带用节能窑衬,探索了不同集成模块化结构节能窑衬的保温效果,并在5 000 t·d^-1新型干法水泥生产线上应用。该技术能够有效减轻窑衬质量,减小筒体负荷,降低筒体的表面温度。