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21.
注塑机机筒加热功率的设计 总被引:2,自引:0,他引:2
论述注塑机机筒加热功率的作用和原理,提出了加热效率的计算模型,对加热功率的设计提出了新的理念,并举例说明了其设计过程。同时对加热圈的结构形式、加热功率与螺杆特性之间的关系进行了探讨,提出了机筒加热功率不够的解决方法。 相似文献
22.
目的 研究双螺杆挤压机在食品加工过程中出现卡顿、抱死的原因,为双螺杆挤压机设计及应用提供理论指导。方法 应用ABAQUS软件构建双螺杆挤压机仿真模型,通过传感器反馈的温度值设定温度载荷,同时以双螺杆挤压机运转时的低压工况、正常工况、极限工况分别设定压力载荷,运用热固耦合理论对机筒的温度分布、应力和变形进行仿真分析。结果 在最大温度工况条件下,机筒轴向热变形量为2.356 mm,总热变形量为2.358 mm,x方向上的热变形量为0.1324 mm,y方向上的热变形量为0.1592mm;在最大温度工况和极限压力耦合作用下,机筒总变形量为2.088 mm。温度引起的热膨胀是机筒变形的主要原因,机筒的轴向热变形量与总热变形量相当,并且远大于其他两方向的热变形量;与常温环境相比,在加热温度工况条件下机筒的变形量随着压力的增大而减小。结论 要充分考虑温度对挤压机性能的影响,应用过程中要合理的设置温度参数。 相似文献
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24.
从对力化学反应器挤出成型和剪切效果有重要影响的机筒螺槽深度(简称槽深)和机筒与螺棱间隙着手,分别通过改变机筒槽深和机筒与螺棱间隙,采用Polyfl ow软件对聚乙烯熔体在等温状态下的挤出过程进行数值模拟。对表征力化学反应器剪切效果的参数指标,如最大剪切速率、最大剪切应力和最大混合指数作相应的比较分析。研究结果表明,机筒未开槽(槽深0 mm)或槽深过大(2 mm)均降低了力化学反应器对物料的剪切和混合作用,而槽深为1 mm时,获得的最大剪切速率、最大剪切应力值和最大混合指数最大;随着机筒与螺棱间隙从0.5 mm依次增加到1 mm和2 mm,力化学反应器对物料的剪切及混合能力依次减弱,当机筒槽深为1 mm,且机筒和螺棱的间隙尺寸为0.5 mm时力化学反应器对物料的剪切和混合效果最好。 相似文献
25.
销钉式冷喂料橡胶挤出机及其应用 总被引:4,自引:0,他引:4
主要叙述了销钉式冷喂料橡胶挤出机的特点,以及在我国的推广使用状况。 相似文献
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27.
北京化工大学和吉林石化公司研究院采用螺杆挤压脱水膨胀干燥一步法干燥稀土异戊橡胶,考察了机头温度、机筒温度、机头压力和螺杆转速对产品质量和生产能力的影响。确定了最佳工艺参数:螺杆转速为80~90r·min-1,机头温度为150℃,机筒温度为160℃,机头压力为14~16MPa。在最佳工艺条件下,装置运行和工艺参数控制平稳,干燥后稀土异戊橡胶挥发分含量小于1.0%,门尼黏度降幅小于10%,能够满足产品应用的要求。 相似文献
28.
Ron Anderson 《现代塑料》2012,(9):58-58,60
为防止螺杆和机筒被腐蚀性、腐蚀性而耐高温树脂损害,最好的办法是选择合适的材料制造螺杆和机筒,并建立预防性的维护方案,本文不这两个方面给出了一些建议。 相似文献
29.
日前,国家知识产权局发布第二十三届中国专利奖授奖决定,评选出中国专利金奖30项、银奖60项、优秀奖791项以及中国外观设计金奖10项、银奖15项、优秀奖52项。专利“五复合橡胶挤出机头”荣获中国专利金奖,专利号为ZL201310129264.2,专利权人为桂林橡胶设计院有限公司,发明人为黄发国、江建平、邓文忠等。本发明的五复合橡胶挤出机头包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模,模座上开有连接挤出机机筒按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体之间分型面流道腔。上模挤料口、上中模挤料口、中模挤料口、下中模挤料口、下模挤料口的轴线与水平面的较佳夹角方案分别为34°~38°,16°~20°,2°~-2°,-13°~-17°,-33°~-37°。发明中还给出了相配合的各模体间的分型面与水平面的夹角和各模体间的分型面流道腔的长度,保证所联接挤出机的合理位置,优化布局,便于安装与维护。 相似文献
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