液化工厂管法兰的泄漏校核

天然气液化工厂作为生产和储存易燃易爆介质的场所,其安全设计是整个工厂设计的重中之重,若低温LNG液体泄漏到基础或结构上,会导致设备的基础或结构发生脆断,引发重大安全事故。外载荷下的法兰泄露是LNG管道失效的一种主要方式,通过采用有限元分析软件CAESARII对管法兰进行当量压力法校核,进一步介绍了此法的Koves修正方法,并结合具体工程实例对不同法兰校核方法进行对比分析。     

纯铜薄板矩形盒拉深中法兰曲边的变形分析

作为矩形盒拉深试验研究的一部分 ,分析了成形过程中光刻网格变形的测量结果 ,指出法兰曲边变形中 ,角对称线上凹模口附近的径向拉变形随矩形盒角半径rc 增大而增大 ,但周向压变形几乎与rc 无关。并且在角对称线上存在径向压变形的区域 ,有助于减低曲边材料的流入抵抗     

基于三维划线测量仪的压气机气缸参数检测

采用三维划线测量仪对压气机气缸合格性进行检测,论述了气缸10个管口之间的小搭子,包括R65、R92、R55、?181搭子,管口和中分面法兰检测的步骤和方法。其中,中分面法兰采用模样检测方法,为清理工序和修补铸件提供依据。该设备结构复杂,是整个燃气轮机中承受温度最高的部位,其性能要求高,对其参数合格性检测难度大。该技术方案对同类设备检测具有一定的参考价值。     

高颈法兰与接管对接焊缝射线照像中的黑度控制

根据国家标准要求，钢制压力容器对接焊缝一般采用射线探伤，因为射线照像底片即具有直观性，又能够永久保存。《GB3323—87》标准中对底片质量有严格的要求，底片黑度值AB级限定在1．2～3．5之间。我们要透照的高颈法兰与接管对接有一定的厚度差（图i），当射线源中心（强度为     

BFe10-1-1浮头盖和换热管与管板焊接接头焊接工艺

阐述BFe10-1-1的焊接性,以及BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的制造难点,BFe10-1-1浮头盖拱盖与浮头法兰焊接接头及换热管与管板焊接接头的焊接过程,其中包括焊接材料的选择、焊前准备、焊接工艺过程等,指出了焊接过程中需要注意的事项,最终完成了实际产品的焊接,按照相关标准进行无损检测,结果为合格。证明了整个焊接工艺过程是合理的,并且按照该焊接工艺制造可以获得良好的产品质量。     

大法兰半轴的联合锻造工艺

半轴是典型的两端局部镦粗的长杆类锻件，通常采用平锻机锻制。图１是某汽车半轴的锻件图，其法兰直径大，所需平锻机的吨位也大。为了满足用户需求，在我厂现有工艺、设备的情况下，采用较小吨位的平锻机和自由锻联合锻造工艺，完成了该半轴的生产。其工艺过程介绍如下。图１　半轴锻件图１　工艺方案的选择及坯料规格的确定１１　工艺方案的选择我厂主要以锤锻为主，最大的平锻机是１２５００ｋＮ，很显然，要采用平锻工艺来完成该半轴的生产是不可能的。经分析论证，决定采用平锻—自由锻—平锻的联合锻造工艺方案。其工艺路线为：下料…     

法兰泰克:"双剑合璧"与"破而后立"

模块化、轻量化是目前国内起重机设计的主流趋势,通过优化设计结构,降低用料成本,保证整机安全可靠,已经成为各大厂商追逐的热点.然而,结构模块化、设计轻量化说起来"轻巧",做起来却有一定的困难.我国传统起重机行业采用的设计手段主要是自下向上的二维设计,这样的设计方式很大程度上限定了起重机部件的通用化程度,导致零部件借用困难,很难实现协同设计,造成了产品设计周期长,改型困难,管理复杂等问题.     

确定垫片设计系数的简化方法及应用

基于螺栓法兰连接系统的载荷变形关系分析提出了确定垫片设计系数的简化方法,以不锈钢缠绕柔性石墨垫片实验结果计算绘制的ｙ ｐ图设计法兰,算例表明,按文中方法较现行规范更为合理和经济。     

探讨MasterCAM在加工异型接口法兰时的进刀方式

通过对异型接口法兰的编程加工,总结MasterCAM在不同加工类型中的进刀路线,分析各种进刀方式的特点和适用性,达到高效、安全的编程目的,希望给MasterCAM编程者实际生产提供一些帮助。     

也谈浮头法兰的合理设计

通过对浮头法兰计算原理分析并以数值解为基础作出线算图，对可能存在最佳设计或最经济设计作出判别，作出最佳或最经济设计的程序框图。