使用在线中子活化分析仪实现水泥生产质量前馈控制

水泥生产过程质量控制中生料质量控制是一个很重要的部分，它是保证生产优质熟料、确保水泥质量的基础。传统的过程质量控制均为事后检验，预先控制，调整滞后，质量波动大，往往给生产控制带来被动局面，特别是大型化、自动化的干法水泥生产，对水泥生产过程质量控制提出更高的要求，传统的质量控制方法逐渐显示出它的局限性，因而一种前馈控制新技术应运而生。由美国GAMMA—METRICS公司开发出的在线中子活化分析仪，１９８４年在水泥厂试用，经过１０年改进完善，１９９４年开始应用于皮带输送机，国外水泥厂应用较广泛，华新是国内…     

稀土固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4的制备、表征及催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

采用甘氨酸-硝酸盐法(GNP)制备稀土复合氧化物粉体Nd2O3-Fe2O3,用不同浓度的硫酸浸渍,经焙烧、活化,制得固体超强酸Nd2O3-Fe2O3/SO2-4.通过XRD等对超强酸物相及微结构进行了表征;通过邻苯二甲酸二丁酯的催化合成,研究了催化剂的催化性能.结果表明,最佳催化剂的组成是NdFe物质的量比为120;活化温度600℃;浸渍酸浓度2.0mol·L-1;活化时间4h.优化反应条件下,邻苯二甲酸二丁酯的产率为98.8%.     

采用新型无锡活化工艺在γ-Al2O3粉体上化学镀钯的研究

采用一种新型无锡活化工艺,即利用乙二醇作还原剂直接使Pd2+被还原成Pd0而沉积在基体上,实现了对γ-Al2O3粉体的活化.将活化后的γ-Al2O3粉体加入到两种钯镀液中,成功实现了γ-Al2O3粉体上的化学镀钯.研究了活化的机理以及化学镀前后γ-Al2O3粉体结构与表面形貌的变化,结果表明通过新型化学镀方法制备出的镀钯粉体1-Pd/Al2O3中钯粒子的粒径在20-30nm,并且粒径大小分布均匀.新型无锡活化工艺与传统的化学镀活化工艺相比,活化过程中无锡离子干扰,并且活化在中性条件下进行,基体不受损坏.     

SiO2负载磷钨酸催化合成乙二醇单乙醚醋酸酯

以醋酸和乙二醇单乙醚为原料，硅胶负载磷钨酸作为催化剂，合成乙二醇单乙醚醋酸酯。实验结果表明，当磷钨酸负载量为30％，催化剂活化温度为150℃，n(醋酸)：n(醇醚)：1．3：1，反应时间为60min，催化剂用量为醇醚质量的8％，带水剂甲苯用量为反应物质量的15％，反应收率可达96％以上。     

碳酸钙粉体无钯活化化学镀银研究

采用无钯活化粉体化学镀技术制备了银包碳酸钙导电粉体.探讨了表面处理和PH值对沉积效果的影响,以及复合粒子的结合强度.通过扫描电镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)对复合粉体进行表面形貌分析和成分测试.结果表明:碳酸钙粉体经WD-50表面处理后,生成的银粒子粒径较小,对碳酸钙粒子的包覆均匀致密.随着镀液pH值的升高,银的析出量增大,粉体表观颜色变浅.调节镀液pH至13.0,得到了镀层结合强度高的银包碳酸钙复合粉体.     

以煤焦油沥青为原料制备高性能活性炭的研究

以煤焦油沥青为原料,使用KCNS溶液活化处理,选择适宜的工艺条件,制备出优质的活性炭。讨论了煤焦油沥青热处理温度、中间相沥青的粒径、KCNS溶液的浓度、KCNS溶液与中间相沥青的液固比、炭化温度、炭化时间、活化温度、活化时间等主要因素对活性炭性能的影响。结果表明,在该适宜的工艺条件下制备的活性炭,强度为90.8%,比表面积为2 601.5 m2/g,吸碘值为2 217.0 mg/g,吸苯值为1 099.3mg/g,吸亚甲基蓝值为397.8mg/g,产品性能优良。     

新型无机絮凝剂聚硅酸铝的制备及其模拟净水试验

以硫酸铝为主要原料，引入硅酸根，在高速剪切的条件下，经过聚合，熟化反应合成出有效铝含量(以Al2O3计)9．5％～12％，碱化度45％～55％，pH2．8～3．8的半透明液体PASS，该产品稳定性好，处理后水中的铝残余远小于PAC。对产品用硅藻土配的浊度水进行絮凝试验，并与PAC、硫酸铝对比，去浊效果是PAC的一倍。且不受pH因素影响。     

天然斜发沸石降氟活化技术研究

本文利用内蒙古的天然沸石经活化后处理高氟水,讨论了影响沸石降氟的各种因素,包括:活化剂的浓度、与含氟溶液作用时间、沸石的粒度和降氟容量、沸石焙烧的时间和温度等。并且活化沸石对水中共存的Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)、及A s(Ⅲ)、NH4(Ⅰ)等离子也有一定的吸附作用。     

粉煤灰活化处理及应用

对低活性粉煤灰进行活化处理,进而试验配制防水、泵送混凝土。试验结果表明,经过活化的粉煤灰对混凝土的性能有改善作用。     

预处理工艺对钛合金电镀镍-磷合金的影响

采用不同工艺预处理(包括活化、活化+化学预镀镍和阳极氧化)TC4钛合金后再电镀Ni–P合金,对比了所得Ni–P合金镀层的表面粗糙度、显微硬度、微观形貌和结合力。"活化+预镀镍"预处理工艺(即砂纸打磨→除油→粗化→酸洗→活化→蒸馏水洗涤→化学预镀镍→蒸馏水洗涤)效果最好,所得Ni–P合金镀层平整、致密,厚度分布均匀,结合力好,显微硬度为625 HV,表面粗糙度为0.626μm。