应用定硫仪快速测定水泥中的矿渣掺加量

前言在我国水泥工业生产中,约有70％以上的水泥厂使用粒化高炉矿渣作为水泥的活性混合材料,其中单掺矿渣的占40％以上。因此,提供一种快速、准确的测定水泥中矿渣掺加量的方法,有效地应用于水泥生产实践,是我国各水泥厂当前急待解决的一项课题。现今国内测定水泥中矿渣掺加量的方法,主要有“还原值法”和“钙量法”。前者是五十年代初引用苏联的一种方法,虽然分析速度亦较快,但测定结果因受多种因素的干扰而带来较大的误差。为克服上述方法的不足,我国水泥化学分析工作者在六十年代进一步提出了“钙量法”,但该法因受水泥中各组份氧化钙波动的影响,因而仍未能弥补还原值法的缺陷。     

矿渣掺量对混凝土氯离子结合能力的影响

用等温吸附法测定了混凝土在系列氯化钠(NaCl)溶液中的平衡氯离子(Cl-)浓度,计算了矿渣混凝土对Cl-的总结合能力、物理结合能力和化学结合能力,研究了矿渣掺量对混凝土Cl-结合能力影响的规律.结果表明:在固定水胶比和胶凝材料用量的情况下,随矿渣掺量的增加,混凝土对Cl-的总结合能力和化学结合能力的变化趋势是先升后降;混凝土对Cl-的物理结合能力的影响不大.混凝土具有最大Cl-结合能力时的矿渣掺量(质量分数)为40%.     

矿渣微粉颗粒群分布与水泥性能的关系研究

以激光粒度分析方法对矿渣微粉试样进行了颗粒群分布测试，并以RRSB线性回归进行拟合。对不同类型的矿渣微粉试样，在均匀性系数n，特征粒径x‘与索氏比表面积S三个颗粒群特征参量中，分别确定其一，变化其它参量，进行水泥胶砂宏观性能测试，以期考察矿渣微粉颗粒群分布与水泥性能的关系。     

水热法制备氧化锆微粉的进展

二氧化锆纳米粉是制造高科技陶瓷的重要原料，水热法是目前生产纳米粉体最具发展潜力的工艺方法之一。综述了水热法（包括水热沉淀、水热氧化、水热电埋弧、微波水热等）在生产纳米二氧化锆系粉体中的应用，以及水热法的发展情况。     

氢氧化铝微粉生产过程中晶种分解的研究

晶种分解是种分法生产氢氧化铝微粉的工序，介绍了控制铝酸钠精制液的分解温度、分解时间、搅拌强度等条件并添加特制的高活性晶种做晶种生产优质氢氧化铝微粉的生产过程，并通过对几个月的生产跟踪分析研究，得出氢氧化铝微粉的晶种分解主要与晶种的质量和数量、分解温度、分解时间及搅拌强度等因素有关，这对于进一步完善氢氧化铝微粉的生产工艺起到很大的作用。     

大掺量矿渣微粉生产缓凝水泥

2003年3月我厂一用户提出需要提供初凝4～6h，终凝6～8h，3d抗压强度15．0MPa以上的缓凝水泥，我厂结合使用的熟料C3A含量较高、凝结较快的特点进行了试验和组织生产。     

[(2Y-ZrO2)-Al2O3]纳米微粉制备的研究

本研究采用SoL-GeL法和自动引燃法制备[(2Y-ZrO)-AlO]超微粉,并进行了微观结构分析。为比对223两种超微粉性能的差异,采用注浆成型法制备样品,并分别测定抗折强度,断裂韧性和烧结温度。结果表明:自动引燃制备的ZrO-AlO掺稀土纳米微粉,工艺简单、细小均匀,由其烧造的样品较SoL-GeL法样品抗弯强度高,223断裂韧性好,烧结温度低。     

机械活化粉煤灰微粉对水泥性能的影响与研究

在水泥粉磨时，中间介质的加入有助于水泥的细化和水泥性能的提高，有利于水泥潜力的挖掘。本文以超细粉煤灰作为中间介质，讨论超细粉煤灰的中间介质作用。超细粉煤灰的掺入有两种形式：一种是超细粉煤灰按一定比例掺入水泥中，然后粉磨一定时间(试验样)，另一种是超细粉煤灰和水泥都分别粉磨相同的一定时间，然后按一定比例混合(基准样)，比较同掺量同粉磨时间的试验样和标准样的性能就可知超细粉煤灰的中间介质作用。试验结果表明：在水泥粉磨过程中掺入的粉煤灰起到了中间介质的作用。细化水泥，破其表面使裂纹缺陷提高了其性能，提高了水泥净浆体的密实度和强度。且掺量为2．5％时，其破坏水泥熟料表面效果最佳，掺量为5％时，其细化水泥效果最好。     

沸石和矿渣在水泥生产中双掺的实践

随着水泥生产行业的发展，可用作水泥混合材料的种类也逐渐增多。目前，已在生产中大量应用的混合材有矿渣、增钙渣、煤矸石、铬渣、电石渣、沸石、炉灰(渣)、石灰石、粉煤灰、硅石、火山灰等十几种。为降低生产成本，增强产品竞争力，不同的生产厂家都根据自己的实际情况，探求使用价格低廉，且有利于水泥强度发挥的混合材品     

混合材对水泥与减水剂适应性的影响研究

通过对掺高效减水剂水泥净浆流动性及流动性损失的测定试验，研究了3种混合材(粉煤灰、水淬高炉矿渣和沸石)在不同替代率情况下对减水剂作用效果的影响。结果表明：水淬高炉矿渣有利于改善减水剂与水泥的适应性，而掺粉煤灰和沸石(尤其是沸石)则会导致减水剂塑化作用的降低，而且浆体流动性损失也有增大趋势。