调整井防漏堵漏技术

分析了辽河油田部分区块在调整井施工中井漏发生的主要原因和类型。从保护油气层、安全钻井出发,提出根据不同层位,在加强现场邻井调查基础上。实施优化井身结构设计,合理确定钻井液密度,采用先期暂堵技术及优质钻井液、完井液体系的综合防漏技术,以及不同层位、不同漏速的堵漏技术。     

浅层气处理技术在哈萨克斯坦蒙泰克地区M-3A井中的应用

哈萨克斯坦国蒙泰克地区普遍存在浅层气,该地区M-3井因浅层气井喷导致勘探失败。为了尽快开采早白垩世和侏罗纪油层,在M-3井相邻位置重新部署M-3A井,充分利用国内成熟的浅层气处理技术,保证成功完钻。浅层气在二开中出现,对浅层气的预防处理是该井勘探成败的关键。开钻前需要根据当地地质特征设计出合适的钻井液,预防二开浅层气可能造成的井喷与井漏,同时制定出一套完整的浅层气处理预案。钻探落实浅层气出现于293 m深度处。钻遇浅层气时,钻时减小、循环钻井液气测值增大,出口钻井液密度减小,通过停钻循环、增加钻井液密度等措施成功控制了浅层气。在钻井过程中采取短起下等操作疏通井眼,通过倒划眼操作解决了起钻过程中出现的拔活塞现象,有效控制了浅层气。为同类油井的施工提供了经验。     

聚丙烯纤维水泥浆体系防漏增韧性能研究与应用

针对漏失地层固井，采用聚丙烯纤维加入水泥浆中改善水泥浆的防漏性能，增加水泥石韧性。实验和应用结果表明：5～19 mm聚丙烯短纤维能提高水泥浆切力，显著改善水泥浆堵漏能力，加量为0.6%，其30 min的承压能力达到5.0 MPa。聚丙烯纤维提高了水泥石的变形能力，抗折强度提高30%，抗冲击韧性提高32%，弹性模量下降35%，具有良好的抗冲击能力。聚丙烯纤维同各类外加剂配伍良好，现场使用简单，有效地解决了循环漏失问题。在保证原浆综合性能的同时，能明显改善其防漏增韧功能，保证水泥环与地层套管间良好的胶结，有利于提高固井质量。     

微泡钻井液防漏堵漏技术在玉皇1井的应用

长段低压地层的井漏问题一直是困扰川东北地区表层井段快速钻进的主要难题之一。微泡钻井液是在不使用充气设备的条件下产生的可循环泡沫流体，在此基础上，通过添加桥堵剂形成微泡桥浆，利用微泡钻井液低液柱压力、低循环压耗及微泡桥浆的“微泡气锁”和“架桥封堵”双重作用，可有效解决长段低压地层的井漏问题。这种防漏堵漏新技术在玉皇1井表层易漏井段应用，与邻区同类井相比，钻井速度提高了3～7倍，取得了显著效果。     

松辽盆地新型防漏水泥浆体系的研究及应用

针对吉林油田易漏地区固井时的水泥浆漏失低返问题，研制开发了新型防漏水泥浆体系。在室内对该体系常规性能即抗压强度、稠化时间、滤失量、流变性及析水率等进行了研究，并对其防漏性能进行评价，对防漏机理进行了初步的摸索，同时进行了2口易漏井的固井施工。室内研究和现场试验证明：该水泥浆体系性能优良，不但能够满足易漏地层现场固井施工的技术要求，而且具有优良的防漏堵漏效果。     

伊拉克米桑油田Abu区块储层防漏堵漏技术

伊拉克米桑油田Abu区块储层岩性为碳酸盐地层,缝洞非常发育,而且地层压力系数低,漏失是钻井过程面临的主要难题。结合相关地质取心和电测成像资料,在总结分析前期堵漏工艺的基础上,室内对现有可酸溶复合堵漏材料配方进行了优化,将酸溶率提高到75%以上,室内模拟实验承压能力提高到7 MPa以上,并进一步优化形成了适应该区块的堵漏施工工艺。通过现场5口漏失井的试验表明,优化后的可酸溶堵漏配方明显提高了现场堵漏成功率,进一步缩短了钻井周期。      

长深区块深层欠平衡水平井防漏及堵漏钻井液技术

吉林油田长深区块营城组地层火山熔岩、火山碎屑岩、细砂岩、砂砾岩较发育且储层压力存在较大差异,在长深平2、长深平4等井水平段进行欠平衡钻井施工过程中,多次出现漏失情况,针对这一问题,开展了深层欠平衡水平井防漏及堵漏钻井液技术研究,优选出防漏堵漏钻井液体系,通过现场应用于长深平5井,储层水平段漏失问题得到了有效控制,保证了快速安全钻井施工。     

油田防漏固井施工技术的分析

目前,随着科学技术的大力发展,以及经济发展对于油田相关事业发展的带动,不仅在油田生产技术方面有了显著提高,同时在油田的生产管理方面也有大力推进,但是由于油气层发生油田井漏的现象还会时而出现,不仅会影响生产还可能造成不能估量的损失,所以,在油田生产中,关于油田防漏固井方面的施工技术是值得重视的。     

原油集输管道防漏措施

原油主要是通过管道来进行输送,原油集输管道在原油的输送过程中,出现泡、冒、滴、漏等现象影响工程质量,泡、冒、滴、漏等现象造成一系列事故,环境污染、原油运输障碍等造成经济损失。所以原油集输管道的防漏措施非常重要,相关工作单位在原油集输管道安装过程中,虽节省了开支,但是导致管道防漏措施不到位,虽然当下是节省了开支,但是对于管道发生泄漏所造成的损失来说是得不偿失的。所以原油集输管道防漏措施工作是非常重要的。首先要从原油管道泄漏产生的原因入手,其原因主要有两大类,一类是主观原因,也可以说是人为原因,还有一种是客观原因,虽然不可避免,但是也可以采取适当的方式减少泄漏量。其中主观原因有人为因素,盲目的追求利益,安全保护措施投入不到位,存有侥幸心理导致了防漏安全措施被忽视。管理人员的疏忽,在管道安装过程中,监督与检查工作做的不到位,导致细节不被重视,施工人员存在应付心理,导致管道安装达不到标准。管道设计和连接部位不合理,与输送条件不相符,导致管道在集输过程中发生泄漏。此次研究是根据原油集输管道发生泄漏的原因,进行分析,总结原油集输管道的防漏措施。