憎水性栀子蓝色素制备的研究

以浓盐酸为催化剂,采用乙酸酐酯化处理水溶性栀子蓝色素,制备了憎水性栀子蓝色素.探讨了栀子蓝色素与乙酸酐料液比、反应时间和反应温度等因素对憎水性栀子蓝色素色价的影响.结果表明:采用料液比1:20,在常温下反应4 h,为制备憎水性栀子蓝色素的最优条件.同时,通过红外光谱、可见吸收光谱及溶解性对栀子蓝色素的酯化改性进行了初步的探讨.     

PTT直接酯化反应动力学研究

研究了不同温度下PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)直接酯化反应动力学。建立了零级和一级反应动力学模型。用实验数据进行的检验表明,一级动力学模型更为接近该反应过程。     

失水山梨醇倍半油酸酯的合成

考察了合成乳化剂失水山梨醇倍半油酸酯（ＡｒｌａｃｅｌＣ）的原料配比、反应温度、反应时间、催化剂用量对产品性能的影响，并找到了最佳反应条件．     

用对苯二甲酸残渣合成混合苯二甲酸二丁酯的研究

以脱除轻组分的对苯二甲酸(TA)残渣与正丁醇为原料,通过酯化反应并对粗产物进行常压和减压蒸馏后制得混合苯二甲酸二丁酯.考察了压力、温度、时间及醇酸比(正丁醇与TA残渣中二元酸的摩尔比)等反应条件对酯化产物收率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:反应压力0.5 MPa,反应温度230℃,醇酸比2.8:1.0,反应时间5 h.在此条件下,酯化产物的收率最高,约为93%.制得的混合苯二甲酸二丁酯的产品质量基本符合工业常用增塑剂邻苯二甲酸二丁酯的质量要求.     

反应精馏法制备高纯度醋酸甲酯

在中试反应精馏塔中以浓硫酸为催化剂进行了醋酸与甲醇反应制备醋酸甲酯的试验。反应精馏塔的精馏段为填料,反应段为立体催化精馏塔板,采用连续操作,考察了回流比、甲醇进料位置、停留时间、催化剂用量对反应精馏的影响。试验结果表明,当回流比为1.2、甲醇进料位置为第11～15块塔板、停留时间为2.2～2.5h、催化剂与醋酸的质量比为1.07∶100时,塔顶醋酸甲酯的质量分数达到99.50%以上,醋酸的转化率达到99.85%以上。     

利用高酸值餐饮废油脂制备生物柴油

以高酸值餐饮废油脂为原料,在酯化反应后再经两步酯交换反应制备生物柴油。在酯化反应中添加吸水剂可降低油脂的酸值,经一次酯化反应即可将油脂的酸值降至2m g/g左右,满足酯交换反应的要求。考察了酯化反应中吸水剂的添加方式、种类及其用量对酯化反应的影响,以及酯交换催化剂的种类及用量对脂肪酸甲酯(FAME)收率和产物组成的影响。实验结果表明,以凹凸棒土为吸水剂(用量为餐饮废油脂中游离脂肪酸质量的3%),且在酯化反应30m in时加入,酯化效果较好;以质量比为1∶1的NaOH和KOH混合物为催化剂进行两步酯交换反应时,催化剂的最佳用量依次为1.00%和0.75%(质量分数,基于油脂的质量),FAME收率最高达到96.33%。     

丙烯酸十六酯的合成及其降凝助滤效果

以丙烯酸和十六醇为原料,在丙烯酸/十六醇摩尔比为1.6,对甲苯磺酸质量分数为1.5%,对苯二酚质量分数为0.6%,反应温度为140℃,反应时间为5 h的条件下,制备了丙烯酸十六酯。结果表明,在上述最佳条件下,产物收率可达92%;在中国石油抚顺石化分公司石油一厂、二厂、三厂生产的0#柴油中,分别加入质量分数为0.5%的丙烯酸十六酯和T-1804降凝剂,前者的降凝助滤效果优于后者。     

磷铝杂原子固体酸催化剂催化合成乙酸异丙酯

以丙烯和乙酸为原料 ,自制的磷铝杂原子固体酸作催化剂催化合成了乙酸异丙酯 ,考察了反应温度、反应压力、反应空速 (LHSV)及催化剂用量对酯化反应的影响 ,同时考察了固体酸催化剂的重复使用性。确定了最佳合成条件 :反应压力 1 5MPa,反应温度 1 60℃ ,反应空速2 0h-1,催化剂用量 2 0g。在此条件下 ,酯化率可达 91 5 % ,乙酸异丙酯选择性达 99 0 % ,且催化剂的重复使用性良好。     

TiSiW12O40/TiO2催化合成丙酸正丙酯

研究了固载杂多酸盐TiSiW12O40/TiO2催化丙酸与正丙醇的酯化反应，探讨了催化剂用量，反应时间及醇酸摩尔比对酯收率的影响。当醇酸摩尔比为1.3:1，催化剂的量为醇酸总质量的1.5%。反应时间为1.0h，酯产率可达71.4%以上，采用该催化剂合成丙酸正丙酯不仅酯化反应温度低，反应时间较短，催化剂用量少，而且可较好地回收利用，可降低成本；因此，TiSiW12O40/TiO2是合成丙酸正丙酯的优良催化剂，具有良好的应用前景。     

用磷铝杂原子固体酸催化剂合成马来酸二丁酯

以自制的磷铝杂原子固体酸催化剂催化合成了马来酸二丁酯，考察了反应时间、醇酸摩尔比、带水剂用量、催化剂用量等对酯化率的影响；同时考察了催化剂的重复使用性。对酯化产物物理性能进行了测试，其实测值与文献值相符。