旋转阀在颗粒制备与处理中的应用技术

在颗粒粉体制备与处理中,气力输送方式被广泛应用.本文中论述了旋转阀气力输送方式的类型和方式,并就选型配置等方面作了说明,对正确使用该项技术有重要指导意义.     

Al-Si合金在凝固过程中颗粒和枝晶组织的演变

通过改变和控制浇注温度、冷却速度和半固态保温时间，研究了亚共晶Al-Si合金在不同凝固条件下初生相形貌的演变。结果表明．浇注温度对初生相形貌的影响最大。当浇注温度在液相线附近，冷却速度为0．3℃／s，并在半固态状态下保温1～5min的条件下，初生相为理想的颗粒状组织。随着浇注温度和冷却速度的提高，初生相由颗粒状向枝晶组织演变。此外，添加晶粒细化剂有利于颗粒组织的形成。在试验的基础上，采用改进的Cellular Automaton(MCA)模型进行计算机数值模拟，研究了Al-Si合金在凝固过程中初生相的演变机制。     

二次热压烧结对燃烧合成TiB2-Cu-Ni复合材料组织及性能的影响

采用自蔓延高温燃烧合成技术制备了相对密度为90%左右的TiB2-40Cu-8Ni金属-陶瓷复合材料.为了进一步提高复合材料的力学性能,分别在1 200,1 250,1 300℃温度下对复合材料进行二次热压烧结,详细研究了TiB2-40Cu-8Ni复合材料液-固两相区间的变形行为、组织特征及力学性能的变化.结果表明:经过二次热压后,材料的相对密度和弯曲强度有了较大幅度的提高,在1 300℃时,材料的相对密度提高了5%,弯曲强度达到608 MPa.复合材料中TiB2颗粒的形貌也发生了改变,大部分由原来的等轴状转变为长棒状,同时根据TiB2晶体结构特征,分析了复合材料中TiB2的晶体学上的生长机制.     

金属与非金属纳米颗粒增强葡萄糖生物传感器

为了提高葡萄糖传感器的灵敏度和抗干扰性,利用纳米增强效应,以Au、Ag、Pt、SiO2纳米颗粒及金属-无机复合纳米颗粒与聚乙烯醇缩丁醛(PVB)构成复合固定酶膜基质,采用溶胶-凝胶法固定葡萄糖氧化酶(GOD),组成葡萄糖生物传感器.研究表明,纳米颗粒可以大幅度地提高固定化酶的催化活性,增加电极的电流响应灵敏度,改进生物传感器的抗干扰性能,使信噪比提高了32倍.     

用异醇铝溶液燃烧化学沉积α-Al2O3纳米晶

本文提出了一种制备高性能纳米陶瓷粉体的新方法.将异醇铝溶液溶于易燃溶剂中配制成初始反应溶液,通过组合喷嘴让该溶液雾化并穿过氧-乙炔火焰,通过化学燃烧制备纳米α-Al2O3粉体.通过完全燃烧计算、雾化试验和燃烧试验,确定了溶液喷口、雾化剂(O2)喷口和氧-乙炔喷口的压力和流量的工艺参数.扫描电镜,激光测粒仪,高分辨透射电镜分析表明,用上述方法制备的纳米α-Al2O3以球形和六方棱柱为主,含极少量菱面体,颗粒尺寸为20～30nm,粒度均匀细致且分散性好.     

纳米ZrO2--一种很有前途的远红外辐射材料

对纳米ZrO2颗粒的制备、改性、表征及其作为远红外辐射材料的应用作了介绍.对于纳米ZrO2颗粒的制备,重点介绍了化学沉淀法、溶胶-凝胶法以及微乳液法工艺,此外,简介了超声化学法、高温喷雾分解法、冷冻法等工艺;纳米ZrO2颗粒的改性,着重介绍了提高其远红外发射性能的手段;并介绍了其远红外发射性能、物相分析(XRD和UV Raman)和热分解(IES)等表征测试手段.     

颗粒粒度粒形测量的新技术——时间转换理论以及动态图像分析

<正> 材料的研究和生产过程经常会涉及到颗粒状材料的物理特性,例如粒度大小、比表面积等参数。颗粒的粒度分布信息以及颗粒的形状信息对于最终产品的宏观物理性能,例如抗冲击性能、强度、流动性等有着非常重大的影响。此外,面向材料宏观物理性能发展的数学模拟和仿真也要求在数学建模之前得到关于颗粒大小和形状的实际信息,所有这些都要求对颗粒的粒度和粒形进行准确分析。     

颗粒粒度粒形测量的新技术介绍--时间转换理论以及动态图像分析

介绍了荷兰安米德公司(Ankersmid)在颗粒粒度和粒形分析领域的一些最新进展.第一部分首先介绍了时间转换理论(TOT)及其在颗粒粒度分析上的应用,同时也对这一技术的优势和特点进行了总结.材料科学研究工作的发展及其数学建模使得广大研究人员日益感觉到测量和了解颗粒粒形参数等信息的重要性.本文中第二部分就讨论了基于图像的动态粒形分析(DSA)并通过一个范例介绍了该方法对于科研工作的意义.     

纯净钢生产工艺的研发

1 前言 为了开发有经济效益和竞争力的钢铁新产品,需要生产纯净钢.俄罗斯切列波维茨市(谢韦尔钢公司)的炼钢工作者认为,纯净钢必须满足下列条件: (1) 硫、磷含量低; (2) 气体、非金属夹杂物含量低; (3) 有色金属杂质含量低; (4) 内部缺陷少,金属光洁度高; (5) 表面质量高.     

减少厚板坯表面横裂纹的研究

铸坯表面横向裂纹是连铸坯较严重的缺陷,其对铸坯的生产和质量危害很大.主要分析了鞍钢集团新轧钢公司第一炼钢厂厚板坯表面横裂纹产生的原因,同时针对各种原因,制定相应的预防措施,以减少表面横裂纹的发生.