等（高）压联醇生产工艺的开发

本文在分析目前中压联醇生产装置的优越性和存在问题的基础上，提出在我国实施等压型联醇生产装置的理由和具体方法，说明等压（即高压）联醇的优点和要注意的问题。     

催化反应精馏制备乙酸乙酯

利用反应精馏装置研究了乙酸和乙醇直接酯化法合成乙酸乙酯的转化条件:加热温度200 ℃,浓硫酸质量占混和物总质量0.6%,回流比为3∶1,乙酸与乙醇的摩尔比为1.15∶1.以反应精馏方式进行时,乙醇转化率、乙酸乙酯收率分别为94.09%和60.45%,明显高于普通蒸馏法,而乙醇转化为乙酸乙酯的选择性变化不大.     

用醇基处理液消除凝析油堵塞方法评价

在近井地带应用醇基处理液来解决液体或凝析油堵塞的增产措施,其作用原理是可增加气体有效渗透率、提高去油程度、降低界面张力.本文阐述了处理液与地层的相容性以及地层流体、醇和阻化柴油基处理液与主要来自Cupiagua油田的岩心之间所进行的驱替实验的结果.结果显示:应用处理液后,降低了液体饱和度,提高了气体有效饱和度.通过注入处理液前后岩心气体有效渗透率的变化,对醇基和阻化柴油处理液的性能进行了评价.结果显示:21-NE-06号醇基处理液和阻化柴油处理液在消除液相堵塞方面都是有效的.     

靖边气田含醇污水处理工艺优化

随着陕北靖边气田的不断开发，气井产水量逐年增加，在对气井加注甲醇过程中，气田含醇污水量增大、含醇浓度偏离设计值，同时气田污水具有很强的结垢、腐蚀倾向，影响了甲醇回收装置的稳定运行。为此,从优化含醇污水处理工艺的角度出发，通过采取对高产水井污水分排分储、预处理工艺及操作参数优化、甲醇回收装置参数优化运行试验等措施，减少了含醇污水产量，改善了预处理效果，提高了甲醇回收装置运行效率和产品甲醇质量，保证了目前的含醇污水处理能够满足气田发展的需要。     

云2-平1多台阶变方位水平井钻井液技术

云2-平1井是位于复杂断块油气田上的一口中曲率半径水平井,水平段长820.86 m,水平段多台阶、方位角变化幅度大(29.6°),井下摩阻大,钻井液的携砂、润滑及防卡能力是该井钻井成功的关键。该井选用有机正电胶-聚合物钻井液体系,用高分子量聚合物胶液进行维护,以提高体系的悬浮携岩及防塌能力,通过加入液体磺化沥青、原油及与之相配伍的固体乳化剂来提高润滑性,配合良好的四级固控设备及时清除有害固相,使钻井液性能稳定且易于调整,增强了泥饼的韧度和强度,完全达到了充分悬浮携带岩屑、润滑防卡、稳定井壁的要求。在钻进过程中仔细观察钻井液的动切力、动塑比、静切力初终值、固相含量、含油量、膨润土含量等性能参数的变化,“细化、超前、配套”是该井钻井液性能稳定、效果良好的主要维护处理经验。下套管、钻杆输送测井顺利,井下摩阻始终小于10 kN,全井安全无事故,仅用45d8 h钻完3200 m的进尺。     

已二醇二丙烯酸酯对真丝的接枝改性研究

研究了用二醇二丙烯酸酯为接枝单体、过硫酸铵（APS）为引发剂对真丝的接枝共聚反应，分析了接枝率的影响素，并测试了改性真丝的主要应用性能。结果表明：乳液和乙醇/水为溶剂的2种体系都能在真丝上获得较高接枝率。对于乙醇/水体系v(乙醇）：v(H2O）=1:1，接枝单体20～30g/L,2%甲酸4ml，引发剂APS 0.5g/L,65～70℃接枝60min的接枝率高。改性后真丝的断裂强度、延伸度、吸湿性能都可获得改善，对酸、碱的溶解性提高，但染色性能提高不明显，对泛黄性改善一般。     

G104-5P42分支水平井钻井液工艺技术

G104-5P42井是在高尚堡G104-5区块构造较高部位部署的一口重点开发井，也是冀东油田第一口鱼骨型水平分支井，钻探目的是开发高浅北区Ng12油层，挖掘高浅北区井间剩余油潜力。该井主井眼斜深为2388m，水平位移为736．42m，水平段长243m，第一分支斜深为2342m，水平段长120．25m，水平位移为682．14m，第二分支斜深为2421m，水平段长117m，水平位移为761．73m。三开选用无固相甲酸盐聚合醇钻井液，在钻进油气层前加入GN-YBJ-I保护剂。应用结果表明，无固相甲酸盐聚合醇钻井液具有好的防塌能力和润滑减阻效果，性能稳定、黏度、切力较低，有利于减少环空压力损耗；在油气层段密度控制在1．08g／cm^3以内，为近年来同区块密度使用最低井，减小了有害固相及滤液对储层的伤害密度，经测试该井获高产油流；该井全井平均机械钻速为15．09m／h，钻井周期比原设计提前15d。该体系的配制及维护成本较高，适宜在目的层井段使用，但可回收再利用。