衡钢VD炉工艺对钢液气体及非金属夹杂物的影响

介绍了衡钢炼钢分厂大管坯生产线100tVD设备及工艺.通过对比分析进VD条件、VD过程操作、真空处理时间对VD真空精炼炉钢液脱气和夹杂去除效果的影响,得出了VD真空精炼炉的最佳吹氩流量和真空处理时间,现场数据表明,衡钢100 t钢包VD炉工艺改进后真空处理具有较好的脱气和去夹杂效果.     

Research and practice on control of nitrogen contents during VD process

对某厂230tVD处理过程的氮含量控制进行了研究。分别从真空度、底吹强度、真空处理时间等工艺参数及硫、氧等钢液成分对VD脱氮的影响进行了分析。分析表明：降低钢液初始氮含量,严格控制钢中的硫、氧含量,增强底吹强度,延长高真空保持时间对生产低氮钢有利;对VD破真空后钢液增氮的原因进行了分析,并提出：适当改变破真空操作制度、调整软吹流量,可以减少钢液增氮。     

安钢LF-VD钢水脱硫工艺研究

通过研究安钢150 t LF-VD工艺流程下不同钢种的脱硫工艺及其脱硫效果,为采用该工艺流程生产不同成品硫含量要求的钢种提供了操作依据。研究结果表明,通过控制LF炉的精炼渣碱度、LF精炼目标硫含量,以及VD处理抽真空模式、极限真空度和真空处理时底吹氩气流量,可以获得良好的脱气和脱硫效果。对产品标准要求成品硫含量分别不超过0.005%、0.010%和0.015%的钢种,采用不同的钢水脱硫工艺控制后,其钢中硫含量可分别达到0.001%左右、0.006%以下和0.009%以下,LF-VD工艺总平均脱硫率为92.31%、86.22%和80.39%;VD后试验钢中氢含量可达0.0001%以下,氮含量平均为0.0040%,均能满足钢种要求。     

基于BP神经网络的VD过程温降预报模型

建立了基于BP神经网络的VD过程温降预报模型,利用五数总括值法和聚类分析法进行了BP神经网络输入数据的预处理,采用MINITAB软件确定了影响VD过程温降的主要因素为抽真空时间、保压时间、吹氩时间、非真空时间和钢水进VD过热度。利用245罐数据作为训练数据、50罐作为验证数据对模型进行了验证,结果表明:模型计算偏差在±5℃范围内的比例达到88%。     

基于LabVIEW的虚拟信号分析仪软件设计

介绍了用LabVIEW6．1和N16024E采集卡实现虚拟信号分析仪基本功能的方法，并重点阐述了波形采集、波形存储、波形读取等程序的编程方法、框图程序和关键技术。本文设计的系统实现了信号分析仪的基本功能。成功地用于教学实验中，具有造价低、操作方便等特点。     

应用神经网络技术预报VD炉终点钢水温度

应用神经网络方法建立了VD炉钢水温度预报模型。用该模型在线连续预报的76炉次钢水中,预报温度与实际测量温度之差在±4℃和±5℃之内的炉次分别占67 1%和80 3%。分析了各工艺参数对终点温度的影响,据此对宝钢的生产实践提出了一些降低能耗的措施。     

四通道红外监控无线报警系统的设计

设计了四通道红外监控无线报警系统。当有物体移入检测范围时，发射机发出高频无线电调幅波，距80m范围内的接收机收到信号后发出声、光报警。该系统主要由4个红外探测发射机和1个无线声光报警接收机组成。具有成本低、体积小、功耗低、安装简便等特点。在安全防护领域中具有一定的应用价值。     

VD控制系统改造

VD真空精炼炉主要是用来生产重轨、钢帘线等高附加值的钢种.原VD炉控制系统自动化程度不高,且经常出现故障.此次改造重新设计了自动控制系统,实现了VD炉的全自动运行,提高了控制系统的自动化程度,缩短了抽真空时间,减少了蒸汽的耗量.     

LF-VD过程泡沫渣的应用与控制

分析了ＬＦ和ＶＤ精炼过程泡沫渣的作用及影响因素,进行了１５０ｔ ＬＦ的全程埋弧操作试验。结果表明,实现ＬＦ的全程埋弧操作可以使吨钢电极消耗和电耗分别下降了２６．６％和１２．５％,而钢包的平均寿命却提高了２６．８％,并能保证ＬＦ的精炼效果,使出钢至ＬＦ处理结束钢波的脱硫率达到６９．９％;而钢液在ＶＤ的脱硫率可以达到３８．６％。ＶＤ处理过程应当通过优化抽真空制度和吹氩制度以及在ＬＦ处理结束前调整钢包顶     

T27铁路用钢的研制与开发

T27铁路用钢(%:0.10～0.16C、0.15～0.25Cr、0.025～0.045Al)为包晶钢。莱钢特殊钢厂采用45%～60%铁水+废钢-50 t电弧炉-LF(VD)-连铸机工艺路线生产T27钢。通过电弧炉热装铁水≥45%,调节供氧量,确保终点碳为0.08%～0.10%,电弧炉出钢过程用部分钢芯铝替代硅锰合金进行脱氧,精炼渣碱度为4,控制精炼吹氩参数,控制中间包钢水过热度20～30℃,结晶器配水量180 m³/h,保护渣黏度为(0.85±0.05)Pa·s,使钢中的氧含量为(15～20)×10^-6,连铸坯合格率≥99.95%,钢材质量符合GB/T700-1988标准要求。