精密级进模自主创新研究

一．模具在装备制造业中的地位与作用 模具是工业生产的基础工艺装备，横具工业直接为高新技术产业化服务，模具工业大量采用高新技术，并已成为高新技术的重要组成部分。模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量，     

基于磁致伸缩位移传感器的精密注射成型研究

以注塑机塑化部分位移传感器作为研究对象，分别采用传统电子尺和高精度磁尺作为注塑机的螺杆计量工具。在相同的工艺条件下，比较两种位移传感器的位移计量精度及由此得到的制品质量重复精度。考虑不同工艺条件对于位移传感器工作过程的影响，实验过程中采用了正交实验方法，针对螺杆预塑化量、螺杆转速、注塑速度和熔体背压4个相关工艺参数设定不同参数值进行实验方案的排列。实验结果比较了两种位移传感器的计量精度和工作稳定性，从螺杆位移高精度计量方面为提高精密注塑机制品重复精度探寻解决方案。     

模压制品的模具自修边法

具有切胶槽的模具，当切胶槽和型腔距离在０．０３～０．０８ｍｍ，切胶槽为９０°并根据实际情况对开或单面设计，半封闭式模腔凸台高度为２～３ｍｍ，其配合公差根据胶种及配方性能作相应调整，模具承压面积按Ｆ２＝Ｔ［σ］－Ｓ计算时，可有效地进行自修边     

橡胶模型制品胶坯精密预成型机

介绍了橡胶工业橡制品生产中胶坯制备的三种方法，其中详细介绍了精密预成型机制备胶坯。以上海德仁橡塑机械有限公司物精密预成型机为例，从结构，性能及工艺参数等方面进行了分析，说明精密预成型机是批量生产橡胶模型制品的一种得力辅助设备。     

一步法模压成型软质PVC鞋底发泡材料

木文以软质聚氯乙烯（PVC）为主体材料。加入发泡剂AC、交联剂DCP、柠罐酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）等主要组分，采用一步法模压成型软质PVC鞋应发泡材料。研览置泡剂AC、交联剂DCP、柠檬酸（L）、NBR、泡孔调节剂（A）用量对软质PVC发泡材料密度和力学性的影响。结果表明：发泡剂AC4份，DCP0．2份，柠檬酸（L）0．2份．NBR40份，泡孔调节剂（A）11份时．发泡材特性能优异．其密度和力学性能满足软质PVC鞋鹿发泡材料的要求。     

涂层转移法精密铸造技术在子午线轮胎模具制造中的应用

子午线轮胎模具计算机辅助快速制造系统是由ＣＡＤ技术、快速成型技术、涂层转移法精密铸造技术、材料技术等多项高新技术组合而成的一项独特的先进制造技术。该系统充分利用液态材料成型任意性和高再现性的特点，具有适应性强、重复性好、加工周期短、制造成本低的特点。     

宁江柔性制造系统注重创新

记者从“嘉定汽车论坛”上获知，我国正初步形成以上海、北京、广州为中心的三大汽车产业集群.有关专家在论坛上同时指出，汽车业发展与城市化固然有“微妙纠葛”，但汽车产业集群对加快所在地区的经济发展和城市化进程仍然功不可没.     

沥青基炭复合材料的制备及力学各向异性性质的探讨

采用新型的模压半炭化成型工艺在大气环境下制备出了高密度、低成本的焦炭颗粒增强沥青基炭复合材料（CRPCC）。研究了焦炭颗粒的种类对CRPCC材料的力学各向异性性质的影响。结果表明：由于沥青焦Ⅰ的颗粒形状系条状或棒状，故用其制备的CRPCC材料的力学性能具有明显的各向异性，且各向异性系数高达25％；而沥青焦Ⅱ和冶金焦的颗粒形状为多角形或准球形，故用它们制备的CRPCC材料基本上都是各向同性的。     

液体注压和模压对液体硅橡胶弹性体机械性能的影响

在过去的10年里，由于液体硅橡胶性能的多样性和经济方面的原因，医疗设备制造商已从非常成熟的高粘度橡胶（HCR）日益转向液体硅橡胶（LSR）。     

同步带成型工艺的探讨

介绍模压法橡胶同步带成型工艺流程及装备，重点阐述了耐磨布套的制作，强力层的缠绕，张力的控制及张力器原理，最佳胶层厚度控制，及它们与成品带质量的关系。