用7CrSiMnMoV钢提高冷冲模寿命

传统的冷冲模用钢以Cr12、CrWMn和T10A等钢为代表。为了进一步提高冲模寿命，研制了7CrSiMnMoV（代号CH－1钢）作为火焰淬火锅用于冲裁薄板，取得了良好效果。因CH一及钢价廉，所以我们试图将其整体淬火后用于冲裁各种型钢。1试验火焰淬火钢7CrSiMnMoV钢的化学成分如表1所示。这种钢含碳量木很高，所以不会太脆，同时又加入了一定量的Si、Mn、Cr、Mo保证了较好的强度和韧性，少量的V显著地提高了钢的耐磨性。7CrSiMnMoV钢的临界点如表z所示。据此，这种钢的锻后退火工艺如图1所示。锻后退火前的硬度为43～48HRC，退火后硬度为…     

冷冲模刃口电火花表面强化处理技术

模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提     

一款便于维修的冷冲模结构设计

传统的冷冲模维护流程：从冲床工作台上拆下模具→搬运到维修工厂→吊装模具到模修工作台→吊分上、下模。对上模部分的维修流程：拔去上模座定位销→拆除上模座锁紧螺钉→吊开上模座→拆除上垫板→更换或修复凸模（冲头》→装回凸模及其他零件→装回上垫板→吊装上模座→对位插入螺钉连接→打入定位销→拧紧锁紧螺钉。下模的修模流程：拔去下模板定位销→拆除锁紧螺钉→取下下模板（或凹模）→维修或更换凹模，然后上、下模合模→搬运到机台→找正并启模→试模。整个流程不但繁锁，而且费力、费时，还容易造成错装、漏装等现象，大模具更是如此。     

STRIM 100软件在冷冲模CAD／CAE／CAM上的应用

介绍了冷冲模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ工作流程，论述了采用ＳＴＲＩＭ１００软件进行模具表面几何造型的方法和刀具运动的轨迹的生成、编辑方法，以及冷冲模典型结构库、标准件库的建立方法和板料成形分析方法。     

高速钢强韧化工艺在六角切边模上的应用

从模具的服役条件和失效分析出发,对六角切边模的选材、热处理工艺等方面进行了研究。在合理的结构设计基础上,选用W6Mo5Cr4y2高速钢,采用强韧化处理,使模具的使用寿命大幅度提高．     

多工位连续模设计与使用浅识（六）

2.排样要点 用多工位连续冲压法冲制冲件时,排样图设计除考虑板材利用率外,还要注意以下几点: (1)形状与位置精度要求较高的冲件、为提高其平面度、同轴度与对称度,尤其当δ≤1mm时,应使用有废料排样,模具结构推荐用弹压卸料板的导柱模架,工位数不易多。同轴度与对称度要求特高的部分应该设法在同一个工位或相邻两个或几个工位上冲制完成,以减少累积误差,见图17。 (2)尺寸精度要求较高的冲件,排样时工位数不易太多,否则每工位的送进定位都必然出现的误差,随着工位数增大,其累积误差也必然加大,冲件尺寸精度难以保证。对于局部个别尺寸要求高的冲     

一种简便的拉延冲裁模具

在模具设计过程中,根据零件的结构特点,有时可以设计出一模两用、简便的组合模具。图1所示零件外圆直径大，高度小，且内圆直径处有     

冷冲压弯曲件质量分析与控制

冷冲压是近代金属加工领域里的一种实现少切削或无切削加工的先进工艺。冷冲压工艺与其他加工工艺相比，具有生产效率高、材料利用率高、成本低、零件互换性好等优点；其特点是保证冷冲压加工实现优质、高效、低耗的关键是冷冲模，而冲模不象其它工装、夹具那样按照图纸加工完后可直接交付使用，必须经过试冲，发现问题，分析原因，对模具进行适当的调整和修理，冲出合格的零件。