石油钻采阀门内壁热丝TIG堆焊

石油钻采专用阀门的使用有耐强腐蚀性要求，制造时需在内壁表层堆焊耐腐蚀材料。此类阀门具有质量大、形状特殊、焊接可达性差，焊接质量要求严格等特点；重点介绍了Fronius热丝TIG焊工艺和ETR全自动堆焊设备在阀门堆焊制造上的应用。     

灰口铸铁阀体密封面镍基堆焊技术

详细介绍了一种改善旋转止回阀密封面性能的镍基堆焊工艺。针对阀体密封面的结构，设计了特殊焊接工艺，精确地完成了堆焊过程，达到厂家设计要求。     

同质焊缝球墨铸铁焊条的研制

研制了一种适合于球墨铸铁与球墨铸铁以及球墨铸铁与结构钢焊接的专用球墨铸铁焊条，通过试验确定了球墨铸铁焊条的合金成分并给出了比较合理的焊芯和焊条药皮化学成分。采用该焊条对球墨铸铁焊接时，可以达到同质焊缝要求。测试结果表明，焊缝金属的化学成分、金相组织均满足焊接球墨铸铁的要求，焊缝的硬度在190～230HB之间，焊缝中石墨球化稳定，焊条具有良好的焊接工艺性能。     

硬质合金堆焊层经热处理后的耐磨性研究

对B、C、N共渗层、碳化钨型硬质合金(D707)堆焊层、高碳高铬铸铁型硬质合金(D618)堆焊层等几种不同表面处理工艺,经相应热处理后的腐蚀磨损性能进行了研究。结果表明,两种硬质合金堆焊层经850 ℃空冷、850±5 ℃油淬+400 ℃回火后,均具有较高的硬度和优异的耐腐蚀磨损性能,且简化了表面处理工艺。     

脉冲MAG焊在管道全位置自动焊接中的应用

１引言随着西气东输工程的全线铺开，提高焊接效率、降低焊工的劳动强度，是长输管道行业亟待解决的问题。焊条电弧焊＋药芯焊丝半自动焊的施工工艺，已远远满足不了施工生产的需求。因此实现管道全位置自动焊，对提高长输管道的生产效率及施工质量具有深远的意义。２选用PAW２０００型管道全位置自动焊机及飞马特ULTRAFLEX－３５０型焊接电源２．１由中油管道科学研究院特种施工机具研究所研制的PAW２０００型自动焊机，采用计算机自动控制技术，从平焊、立焊到仰焊位置平滑过渡，电弧电压和电流随着状态的变化而变化。圆周上各点参…     

抗冲击耐磨堆焊焊条的研制

研究了抗冲击堆焊焊条KCD60的合金组成，堆焊金属组织主要为马氏体＋残余奥氏体，耐磨性能及抗冲击性能优良。KCD60是材料合金系及焊接工艺性能都较新颖、应用前景广阔的耐磨堆焊焊条，已成功应用于建筑机械、矿石粉碎设备、水电等行业。     

表面工程：让材料按需穿衣

表面工程是21世纪工业发展的关键技术之一，是先进制造技术的重要组成部分，也是当今最具发展潜力的新兴学科。表面工程的技术基础是表面技术，常用的有：表面热处理技术、堆焊技术、热喷涂技术、电刷镀技术、气相沉积技术以及特种表面技术等。     

阀门手工堆焊工艺

阀门手工堆焊操作不当,会出现多种影响堆焊质量的缺陷。焊前的准备及制定合理可靠的焊接工艺规范可以基本保证焊接质量。而为了防止气孔、夹渣、裂纹、疏松及堆焊硬度不均等问题,还分别制定了特殊的操作规范避免缺陷的出现。     

用奥407焊条焊接10Ni14低温钢

对用２５－２０类型纯奥氏体焊材焊接ＤＩＮ１０Ｎｉ１４（３．５Ｎｉ）低温钢做了焊接接头的低温冲击试验、硬度试验及组织分析，证实用２５－２０类型纯奥氏体焊材焊接３．５Ｎｉ低温钢的可行性     

探讨铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响

分别就碳钢层与堆焊层的铁素体含量对不锈钢堆焊层磁性测厚的影响进行了探讨,提高了不锈钢堆焊层磁性测厚的准确性。