氧乙炔火焰和等离子弧喷焊合金涂层的组织和耐腐蚀磨损性能

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能．发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征。枝晶间存在细小的共晶组织，涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成；铁基合金涂层枝晶发达，镍基合金涂层枝晶细小；涂层硬度越高，其耐磨性越好．几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为：HNi60→DFe55→DNi60→HFe55．合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低,在酸性腐蚀介质中更差．     

提升绞车电机巴氏合金轴瓦的焊接修复

我矿风井提升使用的是洛阳矿山机器厂生产的3．5m绞车，配套电机为上海东方电机厂YR118／54-10800kW三相异步电动机，在使用过程中电机转子轴巴氏合金轴瓦由于振动、磨损等原因而损坏，最严重的轴瓦损坏面达轴瓦全部面积的1／3，且部分位置轴瓦与轴瓦壳体发生剥离（见图1），从而造成转子扫膛，设备被迫停机，所以决定采用氧乙炔气焊对损坏的巴氏合金轴瓦进行修复。     

HV-9000新型氧乙炔火焰粉末多功能喷枪的研制

热喷涂技术多年来一直作为国家重点推广项目，特别是在世界热喷涂技术飞速发展的今天，我国传统氧乙炔火焰喷涂设备已不能满足当今各行各业对高质量涂层的需要，尽管等离子和超音速以及爆炸喷涂的涂层质量优于氧乙炔火焰喷涂，但由于投资大，操作控制系统复杂，设备笨重无法现场施工，在民用工业中应用范围受到限制。因此开发一种易于推广普及的能获得高质量裱层的新型氧乙炔火焙喷涂喷枪已是当务之急。     

氧乙炔喷涂在电机端盖修复上的应用

本文对用氧乙炔喷涂技术修复电机端盖内孔的可行性进行了研究。结果表明：用氧乙炔喷涂技术修复磨损失效后的电机端盖是可行的；而且可以用外圆喷枪代替复杂的内孔喷枪喷内孔。     

两步法氧－乙炔喷熔工艺修复压铸模

采用５０％Ｎｉ４５＋５０％Ｎｉ６０合金粉的两步法氧－乙炔喷熔工艺，大大提高了３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ压铸模的使用寿命。     

烧蚀产物ZrO2对ZrC改性C/C复合材料烧蚀的影响

采用ZrOCl₂溶液浸渍法把含锆组元引入碳纤维预制体, 结合热梯度化学气相渗透、高温石墨化工艺制备了ZrC改性C/C复合材料. 用氧乙炔烧蚀测试材料的烧蚀性能, XRD测试材料烧蚀前后的物相组成, 采用SEM观察材料的微观形貌. 烧蚀结果表明：随着烧蚀次数的增加, 若每次烧蚀后不去除ZrO₂, 材料的线、质量烧蚀率呈先增加后减小的趋势, 最后趋于稳定; 若每次烧蚀后去除ZrO₂, 材料的线、质量烧蚀率均呈增大的趋势. 产物ZrO₂的蒸发吸收了材料烧蚀表面的热量, 减缓了火焰对烧蚀表面的冲蚀, 材料的线烧蚀率减小, 然而, ZrO₂的蒸发会增加材料的质量损失速度, 导致材料的质量烧蚀率增大.     

提高犁铧刃表面耐磨性的研究

犁铧刃是犁铧的主要部件,它的使用寿命直接影响到耕作的质量和犁铧的寿命.为了进一步提高犁铧刃的使用寿命,采用了氧乙炔粉末喷焊工艺技术,提高犁铧刃表面耐磨性,并进行了田间试验.试验结果表明:与未熔覆耐磨层的犁铧相比,犁铧刃面的使用寿命提高了2～3倍,每片犁铧平均多犁地8hm2.     

基于LS-SVM的氧乙炔火焰图像分类研究

氧乙炔火焰在工业生产中应用广泛,其燃烧性能是一个关乎生产效益、安全生产和环境保护的重要因素。利用图像处理技术和模式识别算法,研究氧乙炔火焰图像与其燃烧性能之间的关系,确定基于火焰图像的火焰燃烧性能评价标准,将有助于提高实际生产过程中燃烧控．1的自动化程度与燃烧性能检测的精度。本文提取了火焰图像的11种特征值作为样本,应用最小二来支持向量机（（Least Squares-Support Veotor Maohine,LS—SVM）算法,实现了对四种氧乙炔火焰图像的分类识别。通过与BP神经网络和标准SVM算法的对比实验,LS-SVM在处理速度和分类精度方面有显著优越性。     

纳米WC增强Ni基合金喷熔层在不同介质中抗泥浆冲蚀性能研究

采用氧乙炔火焰喷熔工艺制备了Ni60CuMo和纳米WC增强Ni60CuMo两种Ni基合金喷熔层,采用XRD、SEM方法分析了喷熔层的组织结构,测量了喷熔层的硬度和电化学性能;研究了两种喷熔层在淡水和3.5wt.%NaCl介质中的抗泥浆冲蚀磨损性能。结果表明,纳米WC增强Ni60CuMo合金喷熔层的组织结构为纳米WC呈块状均匀镶嵌在γ相固溶体和Cr23C6、Cr7C3等硬质相之间,形成弥散强化,使其硬度提高了约13%;纳米WC增强的Ni基合金喷熔层在3.5wt.%NaCl介质中比Ni60CuMo喷熔层具有更低的腐蚀电位与更高的腐蚀电流密度,它在淡水和3.5wt.%NaCl介质中的抗泥浆冲蚀磨损性能分别比Ni60CuMo喷熔层提高了约53%和20%。纳米WC的加入显著提高了Ni基合金喷熔层的抗泥浆冲蚀性能,但在3.5wt.%NaCl介质中,由于WC与NiCr合金之间形成了大量微电池,加速了喷熔层的腐蚀磨损,使其抗泥浆冲蚀性能的增强效果受到削弱。