棕刚玉砂的应用

一、前言 对于中大型铸钢件某些特殊部位，一般的石英砂无法满足要求，必须使用特殊型砂才能解决。以前我们曾使用过白刚玉砂、铬矿砂、镁砂等，以白刚玉砂效果最佳。上重厂每年要用80t左右的电熔白刚玉砂。随着国家经济体制改革和物价的调整，白刚玉砂来源紧缺（国家出口创汇），     

SHF陶瓷衬垫的研制

以莫来石—刚玉质瓷为材质，采用多熟料配方和热压铸成型方法制备SHF陶瓷衬垫。配方合理，工艺可靠，成本低廉。产品具有优良的机电性能和化学性能，经地面试验及最后正式发射飞行证明，该陶瓷衬垫完全符合卫星上火工装制的要求。     

细长刚玉质热电偶套管的研制

本文对在１６００℃以上使用的热电偶套管在材质和制作工艺方面进行了研究，在浆料中加入有机解凝剂和有机高分子树脂，用注浆法成型，制出长２１００ｍｍ，直径１６ｍｍ，壁厚３～５ｍｍ细长刚玉质热电偶套管。     

土耳其烧结铝矾土生产的高铝耐火材料

使用土耳其Seydisehir-Konya地区提取的铝矾土矿生产烧结铝矾土。采用盐酸浸出法,将铝矾土中的 高铁和高钙含量降至最低。温度和酸浓度会大大影响从铝矾土中提取的铁含量。在6M酸浸出和≤70℃期间,铝 的溶解≤2％,钙的溶解则大于95％。用XRD和XRF对浸出铝矾土进行检测,指出铝矾土内铁含量已降至2％以 下,而在浸出期间,TiO2或SiO2并无明显的溶解。在1400~1700℃烧结4h的浸出铝矾土,经XRD只显示出刚 玉(α-Al2O3)和莫来石(3Al2O3·2SiO2)。经SEM扫描表明,铝矾土颗粒呈大集料状。与工业耐火铝矾土相比,在 1700℃时所得到的最大体积密度却是低的。为此,浸出铝矾土需在1700℃或更高的温度下烧结较长的时间。     

纤维对莫来石-刚玉质高温窑具性能的影响

莫来石-刚玉质高温窑具是以工业氧化铝和莫来石为主要原料加工而成，材料主要组分为莫来石和刚玉。该窑具具有较高的使用温度（不低于1350℃）、高温强度和化学稳定性，与承烧制品的化学相容性好，特别适用于承烧软磁体（铁氧体）材料和电子绝缘陶瓷。但该材质窑具的抗热震性较差，若提高抗热震性却叉降低了高温强度，存在抗热震性和高温强度之间的矛盾，因此研究了纤维的引入对莫来石-刚玉质窑具性能的影响。     

Ti(C,N)对刚玉质浇注料性能的影响

骨料采用电熔白刚玉,基质采用白刚玉细粉、活性α-Al2O3微粉、SiO2微粉及Ti(C,N)微粉,按骨料与基质质量比为70:30,α-Al2O3微粉和Ti(C,N)微粉总质量分数固定为10%,制备了Ti(C,N)含量(质量分数)分别为0、5%和10%的三种刚玉质浇注料,对比了三种材料的常温物理性能、抗碱(K2O)性能及抗渣性能,并借助XRD和光学显微镜研究了材料的物相组成和显微结构。结果表明:加入Ti(C,N)后,刚玉质浇注料经1500℃3h热处理后强度显著增大,抗碱(K2O)性能及抗渣性能随Ti(C,N)加入量的增加而逐渐提高。其主要机理为:Ti(C,N)促进了材料的高温烧结,改善了材料的显微结构;同时Ti(C,N)化学稳定性优良,难于被熔渣润湿,材料基质中均匀分散的Ti(C,N)减弱了碱(K2O)及熔渣对刚玉质浇注料的渗透和侵蚀。     

发射药用聚二甲基丙烯酸乙二醇酯钝感包覆层性能研究

为研究高分子钝感发射药改变燃烧规律的机理,研究了其涂覆层的聚合条件.通过改变聚合方式、温度、时间、引发剂、聚合界面的方法,探讨了涂覆层的聚合工艺;通过材料试验机试验和热分解试验,研究了聚二甲基丙烯酸乙二醇酯(PEDMA)涂覆层在不同温度下的力学性能及其热分解规律.研究发现,采用合适的工艺可制得钝感发射药;PEDMA在单基药表面形成钝感层且存在过渡的互穿网络结构,涂覆层和基体药的力学性能受温度影响差别较大,这一特性是高分子钝感药温度系数低的原因之一.热分解研究表明,PEDMA钝感发射药改变了传统单基药的燃烧规律,具有延迟点火和变燃速的特点.     

提高铬刚玉产品成品率的试验方法

为了提高铬刚玉产品成品率，从铬刚玉所用氧化铝、粘土、分散剂等原料入手采用压力注浆方法，探讨了提高产品成品率的几个途径及工艺试制过程，分析了氧化铝、粘土、分散剂对泥浆性能的影响，得出了选择合适细度、高可塑性粘土作悬浮剂、复合分散剂可提高产品成品率的结论。     

SHF陶瓷衬垫的研制

以莫来石－刚玉质瓷为材质，采用多熟料配方和热压铸成型方法制备ＳＨＦ陶瓷衬垫。配方合理，工艺可靠，成本低廉。产品具有优良的机电性能和化学性能，经地面试验及最后正式发射飞行证明，该陶瓷衬垫完全符合卫星上火工装制的要求。     

防雾涂料：耐水防雾件及其制备

含聚胺交联的聚硅氧烷的防污材料；熔融复合的熔融粘接海洋防污涂料及通过热熔融技术在部件上涂覆熔融复合的防污涂料的方法；