超厚曲面焊缝超声探伤定位精度的影响因素

以数学分析方法对曲面焊缝超探伤的定位误差了分析，并提出了相庆的修正方法。     

液压柱体U型搭接焊缝自动超声探伤

矿用液压支柱是采煤普遍应用的支撑设备,支柱设计的承受支撑压力为25～30t,支柱的主柱头与简体为搭接U形焊缝,柱体材质为27SiMn,壁厚8mm,采用二氧化碳保护焊。矿工称之为开采工作面上的“保命柱”。为确保焊接质量,我所与昆明煤机总厂共同研制成功矿用液压柱体焊缝超声波在线自动探伤装置,检测速度为10mm/s。经过半年多的生产试验,证明检测装置设计合理、性能稳定,对超标缺陷自动报警、自动判定,能打印缺陷位置图及探伤报告,数据直观,便于分析,为我国煤机行业焊缝探伤填补了空白。     

超声跟踪法制作误差对器件性能的影响及补偿

研究发现快模入射超声跟踪氧化碲器件的布喇格损耗频响对于参数误差十分敏感,因而制作误差可能对器件性能有较大影响。本文系统研究了这种影响及其补偿方法,结果表明,当相邻两换能片之间中心距S有5%的误差和声偏置角丫_0有10%的误差时,通过调整入射角θ_1可作出完全的补偿。     

MPS辊盘式磨煤机复合材料平面轴承的超声波探伤

通过对平面轴承复合材料超声波探伤方法的研讨，结合理论的引用和专题试验，进而应用于实际生产检验，弥补和揭示了一般资料中理论与实践相脱离的重要环节。在完善了方法的同时，在生产检验中，不仅起到质量检验的作用，而且还为质量反馈和指导改进工艺做出了贡献。     

本级内回流式逆流反萃负载有机工艺

每级水相在本级内定置回流,和向前一级定量地与有机相逆流,使级与级之间的水相不串通不短路,保证有较大的级间浓度和酸度差,和每一级反萃都能达到最佳的反萃效果,因而具有很高的反萃率和较高的反酸利用率。是本级内回流式逆流反萃工艺的特点,也是本文介绍的重点。     

CTS-26型超声探伤仪典型故障的分析与排除

在简要介绍CTS-26型超声探伤仪工作原理及组成的基础上。对其几种典型故障作了具体的分析和处理。     

高能超声处理Al-1Si合金凝固组织分析

采用高能超声处理Al-1Si合金熔体,借助金相显微镜和电子探针进行组织分析,并测定合金的熔化潜热,分析了熔体中超声空化效应和声流效应影响凝固过程的机理。结果表明,试样晶粒平均尺寸由超声处理前的94μm减小到超声处理后的34μm;合金试样的熔化吸热量由263.90J/g降低为159.81J/g,在熔体中施加高能超声显著改善了合金成分的均匀性并细化了晶粒。     

B2 功率超声振动系统的电声效率测量

本用导纳圆图法和谐振导计算法，分别对用于超声清洗和塑料焊接的两个振动系统的电声效率进行了测量，结果表明在小信号和功率输出下，其电声效率基本相等，测量误差不超过±１５％。为通过电声效率和电功率测量，确定功率超声振动系统的输出声功率提供了可能途径。