高碳分分解率技术及生产实践

前言Preface 铝酸钠溶液的碳酸化分解是烧结法生产氧化铝的关键工序之一，不但是氧化铝产品的主要生产工序，而且是氧化铝产品质量的主要控制工序。因此，在保证产品质量的前提下，如何提高碳分的产出率，是烧结法降低生产成本、提高生产效率的主要环节之一。探索合适的工艺技术，控制适宜的作业条件，在精液硅量指数相同的条件下，应尽可能提高碳分分解率，以减少流程中氧化铝的循环量，实现以最小的投入，获得到最大的产出，增加企业的经济效益。     

两段法生产砂状氧化铝附聚过程的研究

本文在试验的基础上．分析了高浓度铝酸钠溶液两段法分解工艺中各因素对附聚效率的影响，并总结出最佳的附聚条件。将该条件用于生产实践后，种分系统粒度波动幅度大大减小．整体粒度明显增大，取得了令人满足的结果。     

锂离子电池隔膜用超细氧化铝研制

使用性能优异的超细氧化铝制备的陶瓷隔膜,可有效提高电池的机械性能和安全性能。本文结合化学沉淀法和改良拜耳法,研究成本低廉的超细氧化铝制备工艺。首先使用硝酸铝和氨水制备超细种子,而后使用超细种子种分分解铝酸钠溶液合成前驱体,前驱体经1200℃高温焙烧获得超细氧化铝粉体。制得的氧化铝粉体纯度大于99.9%,粒径均匀,尺寸约1μm,未检出3μm以上大颗粒。     

改性活性氧化铝的除氟效能及再生方法研究

对氢氧化钠改性活性氧化铝的除氟效能及活性氧化铝的再生方法进行了研究。结果表明:氢氧化钠改性后的活性氧化铝的饱和吸附量是未改性活性氧化铝的2.3倍;以偏铝酸钠为再生剂对已达饱和吸附状态的活性氧化铝进行再生效果较好。同时研究了偏铝酸钠浓度、再生时间对再生后的活性氧化铝的除氟效能的影响。再生后的改性活性氧化铝的静态饱和吸附量为再生前氢氧化钠改性活性氧化铝的83.44%。动态实验表明氢氧化钠改性氧化铝的有效吸附时间是未改性活性氧化铝的6.4倍,再生后活性氧化铝的吸附效果也较好。     

沉淀法从拜耳法铝酸钠溶液中分离钒

采用沉淀法对从拜耳法铝酸钠溶液中分离钒进行了研究,通过单因素实验考察了沉淀阶段沉淀剂用量、沉淀反应时间、反应温度对V2O5回收率的影响.结果表明,选用蒸发母液为原料,CaO为沉淀剂对实验更为有利.钒在蒸发母液中以正钒酸盐形式存在.沉淀剂的用量是影响V2O5回收率的主要因素,沉淀反应温度次之,沉淀反应时间最次.最佳单因素条件(CaO过量系数为1000,反应时间1h,反应温度90℃)下,V2O5总回收率最高可达45.34%.     

拜耳法中分解添加剂的研制

本文考察了五类物质在铝酸钠溶液分解全过程中作为添加助剂的作用。试验表明,单一物质作为分解助剂,其综合性能并不全面。而由这五类物质按某一特定配比制成的复合体作为种分结晶助剂,具有显著的促进微晶附聚生长,增加产品颗粒强度的作用。     

铝酸钠溶液中全碱和氧化铝的高精度高测定法研究

本文研究了高精密度测定铝酸钠溶液中全硷和氧化铝的数种影响因素，筛选出适宜全硷测定的混合酸硷指示剂。所建方法测定蒸发母液中全硷和氧化铝的统计值分别为：271．16g/1和111．29g／l。方法准确可靠。     

一种低碱液体速凝剂的配置及其性能的研究

以工业无碱速凝剂配方为基础,通过对其组分进行优化,使其性能得到改善。优化后结果表明,当速凝剂B掺量为7%时,可以使P.O 52.5硅酸盐水泥的初凝时间为2.43min,终凝时间为5.88min,1d的抗压强度为12.4MPa,28d的抗压强度比为94.84%。     

钛白粉包膜用偏铝酸钠的研制

采用氢氧化铝碱解法,以氢氧化铝和氢氧化钠为原料反应制得偏铝酸钠粗液,经过脱色、沉降、过滤、浓缩,得到高纯度的偏铝酸钠产品.该法工艺简单,投资少,产品纯度高.     

铝酸钠溶液加种子碳酸化分解新工艺

加超细高活性种子的碳酸化分解工艺可以改善产品Ａｌ（ＯＨ）３ 的物理性质（粒度、强度）和提高分解率。但在工业上应用，尚需对分解槽搅拌的结构及分解浆液的流动场进行研究，以期取得良好的效果。