霞石生产氧化铝的研究进展!

随着氧化铝工业的飞速发展,铝土矿资源消耗加大,铝土矿更趋于低品位化,因此,如何高效利用低品位矿石资源渐显重要。霞石作为生产氧化铝的一种重要原料,愈来愈受到众多研究者的关注和研究。本文从霞石的物化性质及其资源特点出发,详细探讨了综合利用霞石生产出氧化铝、钠碱、钾碱,废料赤泥烧制水泥的可能性;同时系统总结了综合利用霞石生产氧化铝及副产品的研究进展,这为将来高效、合理利用霞石资源可提供理论指导。     

铝酸钠溶液中苛性碱的测定方法研究

氧化铝生产中铝酸钠溶液中Al2O3,SiO2,CO3^2-,SO4^2-等离子存在,严重影响了其化学分析测定苛性碱的准确度。本文研究了加入酒石酸钾钠掩蔽铝,以消除铝的影响,以绿光－酚酞为指示剂,盐酸滴定的测定方法。     

“酸处理红辉沸石—碱—铝酸钠—水”水热反应体系P型沸石的合成

用X射线衍射等测试方法研究“酸处理红辉沸石－碱－铝酸钠－水”水热反应体系混合物的硅铝的量比（n(SiO2)/n(Al2O3)）、钠硅的量比（n(Na2O)/n(SiO2))、水钠的量比（n(H2O)/n(Na2O)）以及昌化温度和晶化时间对P型沸石合成的影响;确定以酸处理红辉沸石为原料合成P型沸石的工艺流程和技术参数,工艺流程为：酸处理红辉沸石→水热反应→晶化合成→过滤、洗涤→烘干→P型沸石产品;最佳技术参数为：n(SiO2)/n(Al2O3)=3-4;n(Na2O)/n(SiO2)=1.0-1.2;n(H2O)/n(Na2O)=28-37;θ=95-100℃;t=6-8h。这为天然红辉沸石资源的开发利用开辟了新的途径。     

H2O2沉淀铝酸钠溶液法制备大孔容纳米γ-Al2O3纤维粒子

采用H₂O₂沉淀铝酸钠溶液和乙醇分散并洗涤沉淀相结合的方式成功地制备出了大孔容纳米γ-Al₂O₃纤维.运用XRD、FT-IR、TG-DSC、TEM、BET和压汞法对比研究了水洗和乙醇分散并洗涤两种沉淀处理方式对产物结构、形貌和织构性质的影响.结果表明,乙醇洗涤产物γ-Al₂O₃纤维的直径约为10 nm,长度约在100 nm以上,孔容和比表面分别为2.23 ml•g^-1和222.0 m²•g^-1,而水洗γ-Al₂O₃的二次粒子无固定形状,孔容和比表面仅为0.37 ml•g^-1和162.3 m²•g^-1.乙醇洗涤时形成的CH₃CH₂O—基不仅使γ-Al₂O₃前驱物拟薄水铝石晶粒定向生长成纤维,还阻止了相邻颗粒表面之间因Al—O—Al键形成而产生的硬团聚.     

有机柱撑型层状硅铝酸钠的合成及摩擦学性能研究

以十八烷基三甲基溴化铵(C18 N+Me3)为模板剂,利用水热合成方法制备有机柱撑型层状硅铝酸钠材料(Lamellar Aluminosilicates-C18 N+Me3,LAS-C18 N+Me3),通过XRD、SEM、FTIR和TG对样品进行表征.利用SRV往复摩擦磨损试验机考察有机柱撑型层状硅铝酸钠材料(LAS...     

硬铝石矿拜耳法溶出液生产砂状氧化铝

本文介绍了对某厂处理－水硬铝石矿的拜耳法高浓度溶出液,经引进、消化、设计了一段分解生产砂状氧化铝新工艺。通过对该工艺技术条件的分析研讨,总结其生产实践,认为一段分解工艺,具有流程简短平稳、易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为１００％砂状、能满足电解制铝要求等优点。具有较好的工业生产实用价值。     

高苛性化系数铝酸钠溶液深度脱硅

研究了高苛性化系数铝酸钠溶液的深度脱硅．对加入CaO和C3AH6（3CaO·Al2O3·6H2O）的脱硅反应进行了热力学计算,并对NawO浓度、脱硅反应温度对脱硅精制液中SiO2浓度、脱硅率、硅量指数的影响进行了研究。结果表明,添加C3AH6一步脱硅,精制液硅量指数可达10000以上．     

一种热法炼铝及钠制备的研究

工业上制造铝始于１８５０年,用钠在高温下还原氯化铝。尔后,用电解熔融铝的氯化物和氟化物来制造铝,但铝的产量低且成本太高。到１８８６年,霍尔和赫劳特二人同时发明了电解熔融的冰晶石———氟化铝的方法,这种方法是现代制铝工业的基础。电解铝经历了１００多年的...     

球形氢氧化铝牙膏磨擦剂的研制

由铝酸钠溶液和二氧化碳制备适用于牙膏的氢氧化铝,得到较佳工艺条件：铝酸钠质量分数为15％～20％,在40℃下加入理论产物(Al(OH3)30％～40％的助剂,通混合二氧化碳气进行中和,保持溶液DH值为12～14,得到接近球形的氢氧化铝产物。测定产物的物化和应用性能,与国内目前生产的氢氧化铝牙膏磨擦剂进行对比。结果表明：产品中氧氧化铝质量分数≥990％,pH值降低1．1达到8．1,粒度分布更加集中,d50为8μm～11μm、折光率1．577～1．581、吸油率0．30mL／g～0．35mL／g、辐射牙本质磨损(RDA)60～80。     

偏铝酸钠激发石灰石粉的胶凝材料合成机理研究

石灰石在地球上储量丰富。为了对石灰石粉进行高效利用，本工作采用偏铝酸钠与石灰石粉制备胶凝材料，探究了偏铝酸钠掺量对其凝结时间、力学性能的影响，分析了胶凝材料的物相组成、红外吸收特性及微观结构，揭示了石灰石粉的碱激发活化机理。试验结果进一步表明，当偏铝酸钠质量掺量为15%时，浆体在71 min时初凝；掺入20%(质量分数)的偏铝酸钠时，试样3 d抗压强度可达25.3 MPa。偏铝酸钠可促进石灰石粉的缓慢溶解、重结晶，生成层状双氢氧化物Ca₄Al₂(OH)₁₂(CO₃)·5H₂O。然而当掺入过量偏铝酸钠时，Na⁺、Al(OH)₄^-、OH^-等离子无法及时与石灰石进行反应，使得所形成胶凝材料的凝结时间延长。因此，在制备碱激发石灰石粉胶凝材料时，需控制偏铝酸钠掺量在胶凝材料总量的20%以下。本研究为碳酸钙基胶凝材料的高效应用提供重要参考。