窑尾锅炉FU链式输送机托轮组改进

<正>我公司水泥窑余热发电窑尾锅炉输灰采用了FU链式输送机。其输送原理为:物料通过下料口进入拉链机的尾部后,利用物料之间存在相同的内摩擦力和内压力,及输送链运动带来的与运动同向的拉力相互作用,使物料向前移动到下料口再到下道工序。在输送链运动过程中,整个链条通过上下导轨、头部主动链轮及尾部被动链轮一起构成输送传动,为了使链条头尾保持在同一直线上并减少摩擦力,在靠近主动链轮的前部设置了可转动的托轮组,     

挖掘机托链轮支座设计探究

托链轮的夹轴式安装是挖掘机行业内的主流安装方式,但其安装所需夹紧力以及螺栓规格的选择更多的依靠经验。本文通过对挖掘机托链轮各工况下的受力进行分析,推导出托链轮安装所需夹紧力的计算公式。结合支座的有限元分析,确定了螺栓预紧力的下限值;并反推出所需螺栓直径的下限值。将此方法应用于某13吨机型的设计中,经2000小时可靠性试验无问题;为此类夹轴式托链轮夹紧力的确定及安装螺栓规格的选择提供了理论依据。     

谷氨酰胺转胺酶高产菌株的选育

通过对谷氨酰胺转胺酶生产菌株灰轮丝链轮丝菌ZC03(酶活0.58U/mL)的孢子进行紫外线及He-Ne激光复合诱变,筛选获得一株性状稳定、产酶能力显著提高的突变株ZC60(酶活0.91U/mL),诱变条件为:紫外灯功率15W,距离30cm,照射时间60s,He-Ne激光波长632.8nm,功率1.5mW,距离30cm,照射时间为10min。     

洗瓶机水过滤系统改进

<正>2012年9月,南京轻工业机械厂成功研制洗瓶机预浸泡槽和温热水槽的水自动过滤装置,提高了水的净度,同时改进了链网结构,从根本上解决了尼龙链网易损问题。新水箱总体外形尺寸基本不变,取消了预浸泡槽小水箱被动端定位轮等多余附件。除标链网在导轨中滚动运行,导轨用宽度50mm的板条弯制,转弯圆弧处向上卷制,减小链网滚子受力和链网与油尼龙导向块的磨损,既提高链网过滤的效率,又简化了结构。水箱末端顶盖设有带铰链的盖板,启闭方便,用于查看水箱内部     

链轮铣刀齿形按刀号设计法

一、前言链传动属非共轭的啮合过程,故对链轮齿形要求不严,允许存在较大的误差。新国标GB1244—85采用了ISO606—1982标准,即对链轮齿形只规定一个最大、最小齿槽形状,在此两曲线范围内的任意光滑连接曲线构成的齿形,都可作为设计齿形。本文对圆柱套筒滚子链链轮的齿形,即国标GB1244—85的齿形曲线进行了分析,并按不同齿数作了计算。得出在不同节距、滚子直径尺寸下的铣刀齿形刀号分类。     

铸石输送机的改进

链轮和刮板是轻型铸石输送机的重要部件和易损件,通过对其性能和失效原因进行分析,寻求改进措施,以提高设备整体性能。模块化的链轮不仅提高了寿命,还易于维修,刮板断面改变,提高其抗弯曲性能。     

刮板输送机链轮焊接工艺改进

针对目前刮板输送机链轮焊接工艺存在的不足,对焊接工艺进行改进,由手工电弧焊打底及CO2气体保护焊填充的焊接方法更改为埋弧自动焊焊接专机焊接的工艺方法,从而提高了刮板输送机链轮的焊接质量和焊接效率。     

链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法

链轮是最基本的机械零件之一,在链传动装置中起着传递动力及运动的作用。目前链轮的齿廓多采用锻坯切削方式加工,存在切削余量大、材料利用率低、生产效率低及力学性能下降等问题。提出采用闭式模锻工艺直接成形链轮齿形,以实现锻件齿廓不再切削加工而直接达到链轮产品对齿廓尺寸的精度要求;考虑影响锻件尺寸的若干因素,给出了链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法。采用齿廓型腔尺寸精确设计的成形模具进行了某型号链轮闭式模锻成形实验,并与常规设计进行了对比。结果表明,所建立的链轮闭式模锻成形模具齿形型腔精确设计方法具有较高的准确性,能够实现链轮齿形不再加工的模锻成形精度要求。本文中建立的齿廓型腔尺寸精确设计方法可为其他齿类锻件精密模锻模具齿廓型腔的精确设计提供参考。     

刮板输送机链条张力监测方案及实验研究

针对刮板输送机链条传动系统故障率高的原因,在对刮板链条传动系统中链条与链轮接触应力应变、链条与链条接触应力应变以及链条疲劳寿命仿真分析的基础上,基于应变传感器和数据采集模块设计了链条张力监测系统,并通过实验平台验证表明,该链条张力监测系统可对刮板输送机链条张力的各种工况进行监测,为保证刮板输送机链条传动系统的安全、可靠运行奠定基础。