氧乙炔反应热喷涂Al2O3陶瓷涂层性能的研究

研究了反应热喷涂工艺及其制备的Al2O3金属陶瓷涂层的性能。结果表明，铝热反应热喷涂技术能够促进涂层结合强度的提高和孔隙率降低，涂层平均结合强度达20MPa，平均孔隙率降低到5.5%。     

硫铝酸盐矿物的电热-微波二次快速烧成

采用电预热然后用微波加热二次加热方法，快速烧成了Ca4Al6SO16,Ca3SrAl6SO16,Ca3BaAl6SO16等硫铝酸盐矿物。电预热温度1200－1300℃，然后在微波炉中加热1min30s-2min，试样f-CaO值可降至0。3种矿物中Ca4Al6SO16最容易烧成，Ca3SrAl6SO16最难烧成。掺入Fe2O3、Cr2O3、MnO2等外加剂能促进硫铝酸盐矿物的烧成。XRD分析表明，烧成矿物的衍射峰特征与常规烧成的矿物一致。     

电镀可焊性Sn-3.0 Ag合金镀层影响因素的研究

研究了甲基磺酸盐体系电镀Sn-3.0Ag合金时，镀液成分和镀覆条件对锡银合金镀层中银含量以及阴极极化的影响，结果表明，镀层中银含量随镀液中银含量的增加，镀液PH值的降低，光亮剂浓度的增加和阴极电流密度的降低而增加，柠檬酸钠和2，3，4－三甲氧基苯甲醛对单金属锡，碘化钾和丁二酮肟对单金属银阴极化较大。     

Cu-MgO/γ-Al2O3丙酮一步法合成甲基异丁基酮

采用等孔体积浸渍法制备Cu MgO/γ Al2O3丙酮常压气相加氢制MIBK催化剂.通过XRD及BET表面积测定表征催化剂.研究碱性组分及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:wCu=4%,wMgO=5%,适宜的反应条件为:常压,200℃,H2/丙酮摩尔比为2.5,进料速率为1.5ml·h-1·g-1cat.在该条件下,丙酮转化率达65.26%,MIBK选择性达57.49%.     

CeO2基固体电解质材料的掺杂强化

强度低是CeO2基电解质材料的一个主要缺点，实验发现，加入Al2O3可以显增加CeO2基材料的强度，原因是掺杂的Al2O3在CeO2中产生压缩应力；阻碍裂纹的进一步扩展，另外，Al2O3分布在晶界处，将会导致裂纹偏转，最大弯曲强度对应的Al2O3添加剂量摩尔分数为3%，加入Al2O3还可以促进材料烧结，使烧结温度降低到1500℃以下，但会使CeO2基电解质的电导率下降。     

旋转填料床制备超细 Al(OH)3碳化时间的研究

目的研究在旋转填料床中以 NaAl(OH)4 溶液和 CO2 气体为原料制备超细 Al(OH)3 的碳化反应时间. 方法通过实验考察了转速, 液体循环量, 气体流量, NaAl(OH)4 溶液初始浓度, 气液比等操作因素对碳化反应时间的影响. 结果与结论在旋转填料床中的反应大大缩短了碳化反应时间, 同时得到平均粒径为 200 nm 且分布均匀的超细 Al(OH)3 粒子.     

固相反应法制备Al18B4O33:Eu3+红色荧光粉

用固相反应法在Al2O3-B2O3体系中合成基质Al18B4O33，对不同烧成温度和保温时间所得基质样品用XRD进行物相分析，分析结果表明在1100℃左右样品中有大量Al18B4O33生成，并首次用固相反应法合成荧光粉Al18B4O33：Eu^3 ，用扫描电镜对基质和荧光粉进行了形貌分析，Al18B4O33:Eu^3 的荧光光谱测试结果表明，荧光光谱的最强发射峰为618.2nm，此外，还发射591.86nm、613.39nm、698.11nm、703nm的可见光，Al18B4O33:Eu^3 是一种发光强度较高的红色荧光粉，并对该荧光粉的发光机理作了初步分析。     

不同制备工艺过程对Al18B4O33:Eu3+荧光特性的影响

以 9Al2 O3·2B2 O3和含 1 5mol%过量H3BO3为配方 ,用固相反应法在Al2 O3～B2 O3体系中合成基质Al1 8B4O33,并用固相反应法合成了两种荧光粉 ,对所得两种荧光粉的荧光光谱进行测试 ,结果表明两种荧光粉发射红色荧光 ,但它们的发射荧光光谱彼此不同 ,对荧光谱的分析和比较表明 ,制备工艺过程对荧光粉的荧光特性有明显的影响 .     

机械合金化制备Al-10vol%Pb组织结构

研究机械合金化制备的Al-10vol%Pb粉末的组织结构，经X衍射实验结果表明，即使球磨20h后，Al-Pb系也无新相产生，但SEM结果表明球磨粉末的界面结构及性能发生了变化，在Al基体中有纳米针状Pb颗粒存在，本文认为这是由于Al对Pb变形的约束形成的。     

Grain Refining Performance of SHS Al—50TiC Master Alloys for Commercially pure Aluminum

An Al-50wt^TiC composite was directly synthesized by self-propagating high-temperature synthesis(SHS) technology,and then was used as a grain refining master alloy for commercially pure aluminun.The microstructure and grain refining performance of the synthesized master alloy were emphatically investigated.The SHS master alloy only ocntained submicron TiC particles except for Al matrix.Moreover,TiC particles were relatively free of agglomeration.Grain refining tests show that adding only 0.1wt^ of the master alloys to the aluminum melt could transform the sturcture of the solidified samples from coarse columnar grains to fine almost 1.5h at 1003K.Therefore,it is concluded that the SHS master alloy is an effective grain refiner for aluminum and its alloys,and that it is highly resistant to the grain refining fading encountered with most grain refiners.