三维模型的差异对CFD计算结果影响的研究

介绍了在SolidWorks、Pro/E和UG NX中建模,然后导入CFD前处理软件GAMBIT的一般方法,通过应用扩散弯道的实例,对比了这些软件与GAMBIT联合使用的差异并分析了在FLUENT中的计算结果,得出了一些有益的结论.     

UGNX零部件几何建模的探讨

分析讨论UGNX创建零部件几何建模的方法和技巧,结合具体实例首先提出建立文件模板的方法,该方法可以规范企业行为,使企业内部具有统一的设计规范。然后分别总结了零部件几何建模和装配建模的各种特点以及各自适用场合,为企业零部件设计提供了基本思路;最后,总结了零部件编辑的三种方法。     

基于UG NX的刀具参数化设计

在产品设计和开发过程中,零部件的标准化、通用化和系列化是提高产品设计质量、缩短产品开发周期的有效途径,而基于三维CAD系统的参数化设计与二维绘图相比更能够满足制造信息化的要求。在CAD技术的发展过程中,参数化技术的出现是一次重要的革命。该技术以约束造型为核心,允许工程设计人员以尺寸驱动的方式实现对设计结果的修改,非常适合于结构类似的系列化产品设计。本文选UG NX为支撑平台,以公司厂标片铣刀为例,研究参数化设计的实现途径和方法。其他刀具的设计方法与其类似。     

基于修剪边界的高效数控编程方法的应用

对在UG NX4数控编程过程中,利用边界进行数控程序的编制来做研究,从提高数控编程质量和效率的角度出发,提出一种应用边界控制进行高效数控编程的方法,将其应用于实际生产,提高了数控编程的效率,特别是在A08主模型车上的成功运用,收到良好的效果。     

一种新型快速曲轴铣夹具的研制

传统的车削加工方法难以满足曲轴轴颈加工中多方面的要求,为改善这一现状,设计一种新型的曲轴铣夹具。该夹具采用了两端主轴颈作为定位基准的独特定位夹紧方法,设计了可两端同步旋转的联动装置,采用多刃滚刀加工实现高速铣削。夹具工作稳定可靠,生产效率高,适应性强。为进一步扩大夹具的适应性,在Simmons NX平台上,利用WAVE、Part Families、Interpart等技术,进行了基于系统的自顶向下的曲轴铣夹具数字化快速设计,以及运动仿真,为产品的改型设计加快了速度。     

基于模板技术的通用 BOM 系统开发

针对目前汽车模具制造企业的BOM标准各不相同且互不兼容,导致模具设计企业必须手工生成BOM表,从而降低企业设计效率且增加出错几率这一难题,开发了基于模板技术的通用BOM系统,系统通过输入模板来驱动BOM输入界面,并利用输出模板生成符合用户标准的BOM表,从而达到了兼容不同BOM标准的目的。除此之外,通用BOM系统还具备自动备料、快速二维标注、模具成本估算等功能,很大程度上减少了生成BOM表的工作量,提高了设计效率。     

基于 UG10.0 整体叶轮数控成形仿真研究

由于整体叶轮构造复杂,加工精度要求严格,其叶片的型面为自由型面并有一定的扭曲,同时叶片内流道较窄,为此在加工时很容易出现过切、碰撞、干涉等现象,加工难度大。结合工程应用,设计了整体叶轮的数控成形整套加工方案,并基于UG 10.0软件的CAD/CAM功能模块,重点研究了叶片成形过程仿真,验证了方法的可行性。所提出的数控成形加工方案,经仿真验证叶轮能够获得很好的成形,对整体叶轮及类似零件的精密成形加工具有一定的工程实际意义。     

基于UG NX表达式的空间凸轮精确建模

在高速精密自动机械中凸轮机构凸轮轮廓曲线非常复杂,给凸轮三维精确建模带来了困难,且精度较低的凸轮轮廓曲线不能满足凸轮后续CAM和CAE的要求.凸轮轮廓曲线的设计原理是根据工作所要求的从动件运动规律,推导出从动件位移与凸轮转角之间的方程式,依据方程式绘出凸轮轮廓曲线,保证所得凸轮轮廓曲线的精确性.以直动从动件五次项运动规律的圆柱凸轮为例介绍了基于UG NX的圆柱凸轮参数化建模方法.     

高速凸轮摆杆机构参数化设计技术研究

针对高速凸轮摆杆机构参数化设计过程中从动件摆动引起的凸轮转角偏移问题,分析了凸轮转 角偏移产生的原因及影响,提出了基于转角补偿量的参数化设计数学模型,实现了凸轮参数到凸轮轮廓曲线的 精确映射。以改进正弦运动规律为例,基于 UG 软件和二次开发平台实现了凸轮摆杆机构参数化设计和特征曲 线可视化,并通过 UG 运动仿真验证了数学模型和特征曲线的准确性。研究结果表明：推程和回程运动阶段凸 轮轮廓曲线对应的圆心角对比凸轮转角都发生了不同程度的偏移;基于转角补偿量的数学模型可以降低凸轮从 动件的最大加速度,实现凸轮轮廓曲线的精确设计,同时简化了凸轮摆杆机构的设计和修改流程,极大的提高 了设计效率。     

基于UG的悬索桥主索鞍三维造型研究

基于UG NX8.0软件平台,详细介绍了某悬索桥主索鞍的空间曲面造型方法;结合该构件的二维工程图纸,建立了三维实体模型。该模型设计精度高,可用于细节结构分析和创新设计,为构件的刀具轨迹生成和数控模拟加工奠定了基础。该三维实体造型有助于合理规划主索鞍的加工工艺流程,为类似大型复杂构件的设计制造提供了新的加工思路和技术参考。