烧结NdFeB放气工艺的研究

本文研究了烧结工艺中800℃放气温度对烧结NdFeB磁体性能的影响。结果指出，随着放气平台温度的提高，可以提高生产效率，增强磁体的一致性，但同时导致磁体矫顽力的降低。研究结果表明选择合适的放气温度平台是烧结工艺中一个重要的因素。     

Ga对(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B稀土永磁体磁性能和显微组织的影响

Ga加入到(Nd,Dy)—(Fe,Co,Nb)—B磁体中,可显著提高其内禀矫顽力iHc,每个Ga原子加入可提高约为147kAm~(-1)。显微组织分析表明,Ga主要分布于富Nd相中,约为硬磁相中Ga含量的10～20倍。Ga主要是通过改变富Nd相的特性来影响矫顽力的。     

分光光度法测定NdFeB镀液中钕的含量

采用直接分光光度法,选用740 nm波长,测定了Nd Fe B镀液中钕的含量,加入盐酸羟胺消除Fe(Ⅲ)的干扰。结果表明,Nd(Ⅲ)质量浓度在0.1~6.0 g/L范围内时,吸光度和质量浓度具有良好的线性关系,线性相关系数大于0.9999,检测下限为0.02 g/L。用于实际样品分析,加标回收率为97.8%~100.8%,测定结果的相对标准偏差为0.4%~0.5%。此方法精密度和准确度好,简单快速高效。     

烧结NdFeB表面铜-石墨烯复合膜的制备与表征

采用电沉积铜-石墨烯（Cu-GR）复合膜的方法对稀土永磁NdFeB材料进行包覆以提高其耐腐蚀性。对Cu-GR膜层的微观结构、水接触角和表面显微硬度等方面进行了分析。结果表明,随着电沉积液中石墨烯的添加量从0 g·L^-1增加到0.9 g·L^-1,膜层的疏水性和硬度随之提高。通过SEM/EDS和XPS表征,验证了石墨烯在Cu-GR膜层中的均匀分散以及Cu-GR复合材料的组成。利用动电位极化曲线和电化学阻抗谱（EIS）研究了Cu-GR复合镀层的电化学性能。结果表明,石墨烯的加入使膜层的电化学性能更加稳定、耐蚀性得到提高。当电沉积液中石墨烯添加浓度为0.3 g·L^-1时,获得的Cu-GR复合包覆层在NdFeB基体上表现出最优的综合保护效果。     

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之五——烧结炉的改进

中国磁材领域的研究人员和工程技术人员针对NdFeB磁体的特点,根据相关技术需求,已开发出一整套有自已特色的生产设备,能有效生产高档磁体。本文是关于NdFeB磁体生产新技术、新设备的系列报道,前文分别介绍了NdFeB磁体合金的制备新工艺—速凝薄片技术和设备、氢爆及气流磨（HD＋JM）制粉、磁场取向成形工艺与设备、烧结工艺理论基础。本文是系列文章的第五篇,重点介绍多功能烧结设备。     

不同工艺对NdFeB永磁体的性能影响

介绍了（ ＢＨ ）ｍ ＞ ３２０ｋＪ／ｍ ３ 的高能积ＮｄＦｅＢ永磁体研究和生产现状及发展趋势，可采用合金设计、双相工艺和ＨＤ等方法对磁特性的影响     

Nd—Fe—B磁体用稀土原料价格看涨

目前，Nd—Fe—B磁体用稀土价格看涨。金属Nd和Dy的涨幅为1～5美元／kg。一方面是由于需求的增长超过了产量的增长，导致供不应求，另一方面，引入防止环境污染的设备使生产成本上升也是原因之一。2004年末金属Nd的价格为9美元／kg，到2005年3月涨至10美元／kg；同样，金属Dy从50美元／kg涨至55美元／kg；金属Pr从10美元／kg涨至11美元／kg；金属Tb价格保持稳定。     

添加Tb对双相NdFeB磁学性能的影响

由于纳米双相类合金能够发挥硬磁相高磁晶各向异性和软磁相高饱和磁化强度的优点而受到重视并成为研究的热点。这类合金一般的制备方法是通过快淬的手段将材料制作成非晶，再通过回火析出纳米晶粒的硬磁相和软磁相。两者的晶粒尺寸达到一定程度后就可以实现交换弹性耦合，在减小贵重稀土材料用量的前提下提高磁性能。但这类材料的研究过程中发现快淬后的回火出现一些问题，     

烧结NdFeB铸锭工艺探讨

本文探讨了不同铸锭工艺对烧结NdFeB磁性能的影响。发现，柱状铜模浇铸出的铸锭柱状晶粗大。成份偏析严重。而板状铁模浇铸出的铸锭晶粒细腻，均匀性好，易破碎（可加工性好），产品磁性能高。