化学沉积Ni-Zn-P合金制备和腐蚀性能研究

采用柠檬酸钠为络合剂 ,在氨性缓冲介质中化学镀Ni Zn P合金 .考察了工艺参数 (pH、ZnSO4·7H2 O浓度和温度 )对沉积速度和镀层组成的影响 .发现Zn离子在沉积过程中起阻碍作用 ,致使镀层中Zn含量不高 (最多含16 .0mass% ) .采用差示扫描量热 (DSC)和X射线衍射 (XRD)技术研究所得化学镀Ni Zn P合金 (Ni=78.7mass % ,Zn =11.7mass % )的晶化行为和结构 .结果表明 ,镀态Ni Zn P合金主要由非晶相和少量立方镍两相构成 .热处理至 384 .8℃时出现四方Ni3 P相 ,至 5 80 .7℃时出现Ni5Zn2 1相 .镀态及热处理后的Ni Zn P合金 (Ni=78.7mass% ,Zn =11.7mass% .)在 3.5 %NaCl中 (pH =7.0 )的腐蚀失重及阳极极化测量 .结果表明 ,该合金的耐腐蚀性能优良 ,特别是镀态Ni Zn P合金 .     

化学镀Ni-P镀层的组织形貌与耐蚀性

通过观察化学镀Ni－P镀层沉积过程形貌及形貌变化特征，研究了用不同镇液化学镀所获得的不同含磷量镀层的形貌变化，并指明在含磷量为（4．0～7．0）％范围内，镀层成胞状和菜花状的腐蚀破坏常常首先沿胞壁进行，且大胞中心易出现腐蚀裂纹和沟槽。若胞的大小均匀，凸凹不明显，胞表面光滑，含磷量均匀，则耐蚀性好。     

Ni—W—50和致密快Ni刷镀层表面残余应力的测定及其随镀层厚度的变化规律

电镀时产生的残余应用，亦称为电应力，是指在基体金属上逐层电沉积上去的镀层部分的残余应力。刷镀镀县同样也会产生残余应力，它对刷镀层性能有各种各样的影响，它直接影响着镀层与基体的结合强度，当有大的拉伸应力存在时，就会产生镀层开裂和剥离。     

CoCl2在Ni-P基化学沉积中的作用

在Ni-P基化学沉积液中加入氯化钴,得到Ni-Co-P合金镀层,与Ni-P镀层相比较其性能得以改善。研究了氯化钴对化学沉积所起的作用及其影响机制,结果表明:加入适量的CoCl2可有效提高镀层的硬度和耐热溶液腐蚀性能,并能抑制镀层的晶化,提高其晶化温度。     

热处理对Ni—P—金刚石复合镀层结构及性能的影响

研究了热处理工艺对Ｎｉ－Ｐ金刚石化学复合镀层结构及性能的影响，结果显示：复合镀层在３００℃时开始晶化，经４００～５００℃热处理后形成，Ｎｉ＋Ｎｉ３Ｐ＋金刚石混合结构，镀层硬度在４００℃达到最大值，热处理提高了镀层的耐磨性能。     

稀土对Ni-Fe合金镀液性能的影响

本文以获得含铁量为20％的镍铁台金镀层的电镀工艺为基础．在简单硫酸盐镀液中．全面系统地研究了穑土添加剂对该体系镀渡性能的影响。结果表明：(1)稀土有稳定镀液、减少F03 的作用；(2)稀土可扩大获得光亮镀层的电流密度范围；（3)稀土可明显提高镀渡分散能力和阴极电流效率．促使阴极饺化增大；(4)稀土的最佳添加量为0.2-0.5g/100文中还阐明了稀土的作用机理。     

整流电源的波形对电镀层及氧化膜性能的影响

表面处理的发展需要有新工艺、新设备、新材抖、新配方的不断完善和改进,其中整流电源的波形也是关键问题之一,因为电镀也就是电化学,只有电与化学完成最佳组合,电镀质量才能得到最理想的效果,因此对生产出低纹波、周期换相、半波、二次回路冲击、直流叠加脉冲、正负脉冲等高效节能,能提高镀层质量及氧化膜硬度和厚度的各种不同输出波形的整流器,对表面处理的发展就有着积极的意义,开辟了从改进电源入手研究电镀工艺的新领域.     

锌镍合金镀层耐蚀性的研究

用X射线衍射(XRD),X光电子能谱(XPS),离子探针(IMA)和俄歇电子能谱(AES)等测试方法对锌镍合金镀层及其腐蚀产物进行了分析。锌镍合金镀层的晶体结构和耐蚀性随合金成份的变化而变化,当镀层中镍含量为13wt％左右时,耐蚀性最佳。探讨了锌镍合金镀层的微观结构与耐蚀性的关系以及锌镍合金镀层具有高耐蚀性的原因,并讨论了锌镍合金镀层的腐蚀机理。     

表面修复与强化技术的新发展摩擦电喷镀技术

摩擦电喷镀是在综合了刷镀、流镀和珩磨镀等加工技术特点的基础上发展起来的一种新型的表面技术，它是一种金属离子的电沉积与机械摩擦加工同时进行的新枝术，该技术具有优质、高效、低耗和易于实现工艺过程目动化的特点，解决了刷镀技术不适于大厚度镀层和快速沉积场合的问题。     

机械镀技术

机械镀县有镀层无氢脆、污染、室温操作、低消耗的特点，特别是由于镀层不会因氢脆现象而影响其强度，对于机械加工行业有其重要意义。因此，国外从三十年代就开始应用于工业生产。国内近期也开始在生产中实际应用。由于机械镀所具有的特殊优点，将是很有发展前途的工艺。